Контактными выступами

снимают, отделяют якорь 7 с траверсой 4 от корпуса, вынимают ось 5, снимают якорь и амортизационную пружину 18 с траверсы. Для полной разборки необходимо еще снять с основания 9 подвижные блок-контакты 17 в сборе с мостиками и две возвратные пружины 18. Вывертывают винты 13 крепления неподвижных контактов и контакты снимают. Вывертывают винты крепления неподвижных блок-контактов и последние также снимают. После ремонта или замены дефектных деталей магнитный пускатель (если он разобран полностью) собирают в такой последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные контакты 3 и блок-контакты 10, устанавливают в гнездо основания 9 скобу, накладывают изгибом вверх амортизационную пружину и устанавливают сердечник 7; надевают на сердечник катушку 8 так, чтобы выводные контакты совпали с токоподводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины 18 и толкатель 16 в сборе с мостиком 17. Укладывают в гнездо траверсы 4 амортизационную пружину якоря 6, прижимая якорь к траверсе, и вставляют ось 5. Устанавливают траверсу на основание 12; продевают в поводки подвижных контактов 2 мостики с контактными пружинами 1. Устанавливают основание 12 с траверсой в сборе и закрепляют его винтами. Закрепляют пускатель винтами к монтажной

В телефонном аппарате ТА-72 использован типовой трансформатор. На пластмассовом корпусе трансформатора намотано три обмотки. Микротелефон ТА-72 изготовлен из пластмассы. В гнезде телефона расположен телефонный капсюль ТК-67-Н, в гнезде микрофона — пластмассовый колпачек с контактными пружинами для микрофонного капсюля МК-16. Соединение телефона и микрофона осуществляется с помощью двух проводников, расположенных внутри рукэятки.

Под электрическим контактом понимают токопроводящее место соприкосновения токоведущих элементов электрической цепи. Коммутация тока в электрических цепях осуществляется электрическими коммутационными аппаратами посредством контактных элементов (контактов). Совокупность контактов .и токоведущих частей в дугогаси-тельном устройстве образует контактную систему, являющуюся весьма ответственным узлом электрического аппарата. В замкнутом положении контакты электрических аппаратов сжаты с определенным усилием (контактным нажатием), создаваемым контактными пружинами. Кроме размыкающихся контактных систем электрических аппаратов, осуществляющих коммутацию цепи, существуют неразмыкаемые контактные соединения токоведущих частей (шины, проводники, гибкие соединения), связь между которыми осуществляется механическими способами крепления (болтовыми и винтовыми соединениями, пайкой и другими способами).

где Рпруж ~ усилия, создаваемые отключающими и контактными пружинами; G -вес подвижной системы, в зависимости от конструкции вес может противодействовать (+) или помогать (—) включению; Ртр — силы трения.

движных контактов /2 вместе с системами магнитного дутья — катушкой К), сердечником 9, боковыми стальными пластинами 2 и дугогаси-тсльными камерами .?. На рейке 14 установлен сердечник электромагнита, неподвижная часть вспомогательных контактов 1 и крепятся опоры подшипников 5 для главного вала б. Наружная часть вала 8 изолирована, на нем установлены подвижные контакты И с контактными пружинами 13 и гибкими связями 7 (три полюса), подвижная часть вспомогательных контактов / и якорь электромагнита 4. Работа контактора происходит так, как было описано выше. Контакторы этой серии выпускаются на напряжение 380 и 660 В на токи 100— 1000 А, допускают до 1200 включений в час, ток включения при номинальном напряжении до 8/иом.

где Рпруж — усилия, создаваемые отключающими и контактными пружинами; G — вес подвижной системы, в зависимости от конструкции вес может противодействовать ( + ) или помогать ( —) включению; Ртр — силы трения.

Конструкция реле РТ-40 поясняется 2-4. Электромагнит / (П-образный, с двумя катушками 2, соединяемыми последовательно или параллельно) притягивает ферромагнитный якорь 3. Последний при перемещении поворачивает контактный мостик 5, жестко связанный с осью. С этой же осью связана противодействующая пружина 4. Ее натяжение (закручивание) регулируется при помощи рычага 6. Замыкание цепи контактами 5 происходит при их соприкосновении с контактными пружинами. На 2-5 пояснено выполнение крепления контактных пружин а и б к неподвижному держателю в.

Между передними жесткими упорами 16 и контактными пружинами 12 необходим небольшой, просматриваемый на просвет зазор. Задние пружинящие упоры 13 должны отстоять от контактных пружин 12 на расстоянии примерно 1 мм и соприкасаться с ними в конце совместного хода подвижных и неподвижных контактов.

Не допускается промывать контакты бензином или другими растворяющими составами. Зазор между контактными пружинами замыкающих контактов должен быть не менее 2—3 мм, а прогиб контактов при срабатывании— 0,8—1 мм. Нижняя контактная пружина должна в исходном положении свободно лежать на изолирующем упоре.

Основными элементами герконового реле являются заполненная инертным газом стеклянная колба / с впаянными в нее пружинящими пластинами из ферромагнитного материала 2 и обмотка 3. Пластины одновременно являются маг-нитопроводом, подвижными частями реле и контактными пружинами. В нормальном режиме пластины разомкнуты и цепь управления разорвана. Ток в обмотке вызывает магнитный поток Ф, проходящий по пластинам. Он создает электромагнитную силу, стремящуюся притянуть пластины друг к другу. Пластины смыкаются и замыкают управляемую цепь, если электромагнитная сила превышает механические силы упругости пластины.

нож разъединителя с контактными пружинами; 12 — фарфоровая тяга

впаянные в стеклянную колбочку, в которую введен азот или инертный газ ( 7-11). Пластины являются и магнитопрово-дом и контактными пружинами, а их концы, находящиеся в колбочке, — контактами. Если герконы поместить в магнитное поле, направленное вдоль пластин, то контакты замкнутся. Управление контактами можно осуществлять приближением постоянного магнита к пластинкам (контакты замыкаются) либо обмоткой с током, навиваемой поверх гер-кона (соленоид, внутри которого помещают геркон). Для улучшения контакта концы пластин геркона покрывают золотом, серебром, родием или смачивают ртутью.

Некоторые операции технологического процесса, например монтажно-сборо'чные операции, производятся над отдельными кристаллами индивидуально, т. е. после раз-делания пластины. Это значительно повышает трудоемкость операций и снижает экономичность процесса в целом. При разработке новых конструктивно-технологических вариантов ИС иеоб-ходимо стремиться к рас-ширению области групповой обработки. Например, ИС с 'Контактными выступами и балочными выводами (см. § 1.7) позволяют применять групповую обработку и на монтажно-сборочных операциях, сужая соответст-венно область трудоемкой индивидуальной об- 1.6. Групповая пластина-за- работки.

Монолитные ИС с контактными выступами. Наиболее распространенный монтаж монолитных полупроводниковых _ИС состоит в использовании проволочных проводников для электрического соединения кристалла с

вой пластины. При монтаже в корпусе кристалл в перевернутом виде укладывают контактными выступами на выводы корпуса, нагревают и припаивают за счет оплавления припоя, нанесенного на выступы ( 1.45,6).

Балочные ИС. В интегральных схемах с балочными выводами внешние выводы кристалла изготавливают по групповой технологии с последующим их соединением непосредственно с выводами корпуса. В этом смысле они обладают теми же преимуществами, что и ИС с контактными выступами. Дополнительным преимуществом ИС с балочными выводами является возможность разделения элементов и создание надежной изоляции в виде воздушных промежутков (которые могут быть и запол-

ИС с балочными выводами по сравнению с ИС с контактными выступами имеют ряд недостатков:

ных элементов массового выпуска. Препятствием для серийного и массового выпуска подобных схем является невысокая надежность (большое количество соединений) и высокая трудоемкость монтажных работ. Оба эти показателя могут быть улучшены при использовании элементов с контактными выступами, которые монтируются в перевернутом виде на контактных площадках общей подложки.

выступами, шариковыми выводами *) монтируют в корпус ИС или на подложку гибридной микросхемы в перевернутом виде (выводами вниз). Поэтому первой задачей является точное совмещение выводов с контактными площадками.

г) для уменьшения паразитной емкости между контактными выступами в подложке под каждым из них необходимо предусмотреть формирование изолирующей области.

Некоторые операции технологического процесса, например монтажно-сборо'чные операции, производятся над отдельными кристаллами индивидуально, т. е. после раз-делания пластины. Это значительно повышает трудоемкость операций и снижает экономичность процесса в целом. При разработке новых конструктивно-технологических вариантов ИС иеоб-ходимо стремиться к рас-ширению области групповой обработки. Например, ИС с 'Контактными выступами и балочными выводами (см. § 1.7) позволяют применять групповую обработку и на монтажно-сборочных операциях, сужая соответст-венно область трудоемкой индивидуальной об- 1.6. Групповая пластина-за- работки.

Монолитные ИС с контактными выступами. Наиболее распространенный монтаж монолитных полупроводниковых _ИС состоит в использовании проволочных проводников для электрического соединения кристалла с

вой пластины. При монтаже в корпусе кристалл в перевернутом виде укладывают контактными выступами на выводы корпуса, нагревают и припаивают за счет оплавления припоя, нанесенного на выступы ( 1.45,6).