Количество отверстий

В первые годы эксплуатации третьего блока Ново-Воронежской АЭС частые нарушения водного режима второго контура были обусловлены повышенным присосом охлаждающей воды, в результате чего на трубной системе парогенераторов образовывались химические отложения, содержащие 30% СаО, 16% MgO, 15% SiO2, 33% Fe2O3 и 0,8% CuO. При дальнейшей эксплуатации этого блока был внедрен химический способ быстрого обнаружения присосов охлаждающей воды, благодаря этому уменьшилось количество отложений.

стоящий из солей жесткости (соединения кальция и магния), составляет около 0,5 Вт/ (м • К). Толщина отложений зависит от водного режима ПГ и периодов между промывками. Наибольшее количество отложений обычно наблюдается в зонах поверхностного и развитого кипения.

Реакторы в Сакстоне и Селни нормально работали при концентрациях шлама порядка 50—100 мкг/кг. Временами в Селни концентрации шлама увеличивались-и достигали 1—2 мг/кг. Нормальные концентрации шлама в Янки изменялись от 100 до 400 мкг/кг, и было много выбросов шлама с высокой концентрацией; наибольшая величина была порядка 45 мг/кг 119]. Влияния на реактивность не наблюдалось. Если весь осадок происходил из зоны, это соответствовало бы 21 мг/дм2 отложений в зоне. Если это был общий осадок, можно предположить, что накопленная в таком осадке реактивность была незначительной. Заметное накопление реактивности требует отложений но крайней мере в 15 раз больше наблюдаемых. Если предположить, что такое отложение существует, то реактивный эффект выброса шлама будет равен примерно только 7% от накопленной реактивности. Очевидно поэтому, что из соображений практической безопасности приемлемое количество отложений, вероятно, много больше, чем наблюдаемое или чем количества, которые можно предполагать из косвенных данных при наихудших условиях. На этих основаниях, кажется, нет необходимости в дальнейшем рассмотрении случаев перемещения бора.

в) количество отложений пропорционально дозе ионизирующего излучения, полученной теплоносителем. Отложение происходит не в месте облучения (при небольшой дозе), а несколько ниже по направлению движения потока теплоносителя;

минимальное количество отложений на тепло-передающих поверхностях оборудования и трубопроводов;

минимальное количество отложений на поверхностях твэлов активной зоны реактора и парогенераторов;

минимальное количество отложений натеплооб-менной поверхности парогенераторов, в проточной части турбин и конденсатно-питательном тракте;

минимальное количество отложений на тепло-передающих поверхностях оборудования и трубопроводов;

минимальное количество отложений на поверхностях твэлов активной зоны реактора и парогенераторов;

минимальное количество отложений натеплооб-менной поверхности парогенераторов, в проточной части турбин и конденсатно-питательном тракте;

Если узел должен работать в агрессивной среде и необходимо, чтобы на поверхности отсутствовали ионизуемые -вещества, то следует провести дополнительно нейтрализацию аммиаком и промыть деминерализованной и дистиллированной водой. Принятие таких мер требуется для удаления не только остатков веществ, нанесенных на детали во время пайки, «о и главным образом всех загрязнений, которые могли попасть на детали еще до пайки. Одним из наиболее частых источников ионируемых материалов на деталях электронного оборудования является дыхание оператора. Значительное количество отложений на деталях появляется также во время их хранения на складе. Загрязнения могут попадать

вающим затягивание фольги в отверстие, чем достигается его частичная металлизация. Максимальная глубина затягивания фольги в отверстия диаметром 1 ... 1,3 мм достигается при технологическом зазоре 0,4+°'2 мм. В этом случае диэлектрик со стороны фольги укладывается к плоскости пуансонов, а удельное усилие прижима увеличивается в два раза по сравнению с обычным вариантом. Если плата имеет высокую плотность монтажа, большое количество отверстий и малый шаг координатной сетки, то применяют последовательную пробивку на нескольких штампах. Применение универсальных штампов, в которых необходимое количество отдельных пуассонов набирается в специальном трафарете, делает процесс штамповки экономичным в условиях мелкосерийного производства.

Размеры поверхности d, мм /, мм h, мм Н. мм Количество отверстий

Группу одинаковых отверстий на чертеже обозначают (см. 8.6) одним из условных знаков ( 8.7), а количество отверстий и их размеры указывают в таблице ( 8.8), приводимой на поле чертежа ПП (ГОСТ 2.307—68).

воздушный зазор между сердечниками может быть достигнут. В этом отношении наиболее подходящими материалами для диска оказываются такие магнитные материалы, как пермаллой, электротехническая сталь, электротехническое железо. При изготовлении кодированного диска из этих материалов требуемое ослабление выходного сигнала может быть достигнуто при толщинах диска около 0,1 мм. Однако такая толщина диска, да еще имеющего большое количество отверстий, не обеспечивает необходимой его жесткости. Расчеты показывают, что необходимая жесткость металлического кодированного диска достигается при толщине порядка 0,5—0,6 мм. Но при такой толщине требуемыми экранирующими свойствами обладают и диски, изготовленные из более доступных немагнитных материалов, например из меди, алюминия. Вследствие этого немагнитные материалы и нашли основное применение для кодированных дисков при трансформаторном съеме информации.

Устройство магнетрона показано на 234. Цилиндрический активированный подогревной катод 4 располагается в центральном отверстии массивного медного анода 3. Вокруг центрального отверстия анода расположено четное количество отверстий меньшего диаметра — резонаторы 2, связанные с ним узкими прорезями — щелями /. На анод подается положительное по отношению к катоду напряжение, создающее между ними ускоряющее электрическое поле напряженностью Е. Силовые линии магнитного поля, которое создается постоянным магнитом или электромагнитом, параллельны оси прибора (перпендикулярны плоскости рисунка). Таким образом, силовые линии электрического и магнитного полей в зазоре между анодом и катодом взаимно перпендикулярны.

любом положении и соединяются с трубопроводом сваркой. Регулирование осуществляется перемещением шибера относительно седла, в котором имеется большое количество отверстий различного диаметра. Между входным седлом и шибером предусмотрен зазор 1—2 мм. Благодаря шарнирному соединению штока с шибером последний под давлением рабочей среды постоянно прижат к седлу, что позволяет значительно уменьшить протечку при закрытом положении запорного органа. В зависимости от исполнения задвижка может управляться вручную,

рукций. Наличие большого количества арматурных выпусков усложняет изготовление и монтаж сборных элементов покрытия: требуется изготовление дополнительных арматурных изделий; в бортовых элементах опалубки для пропуска арматуры выполняется большое количество отверстий, которые необходимо тщательно законопачивать перед бетонированием сборного элемента; многочисленные выпуски мешают при установке элементов в покрытие,

Закрытие при NHOp в град. . . . Количество отверстий в сопле . 0-2 7 6 6 5 8 8 8 8 S

При частотном методе измерения скольжения на валу ротора устанавливается диск с отверстиями, а на статоре — связанное с диском фотоэлектрическое устройство (аналогично фотоэлектрическому таходатчику). Количество отверстий К в диске делается таким, чтобы за один оборот ротора можно было получить 100 и более импульсов.

Количество отверстий связи колеблется от одного до нескольких десятков. Электроискровая обработка позволяет получать все отверстия связи одновременно. Инструмент для этого представляет собой набор электродов, взаимное расположение которых определяется калиброванными стальными прокладками. Электроды и прокладки зажимаются в общей обойме, которая имеет хвостовик для установки на станке.