Испытания производятся

3. Испытание изоляции повышенным напряжением (электрической прочности). Эти испытания производят переменным током промышленной частоты путем приложения к изоляции обмоток в течение 1 мин повышенного напряжения. Величина этого напряжения для обмоток статора машин переменного тока равно 0,75 (1000+ Кном) В, но не ниже 1100 В, где Кном — номинальное напряжение машины. Испытание производят мегаомметром.

ния. Если испытания производят при ступенчатом повышении напряжения, то вначале напряжение плавно увеличивают до 0,4 значения (Упр, полученного ранее при плавном повышении напряжения. После этого напряжение повышают ступенями, выдерживая его на каждой ступени в течение 20 с. Время перехода со ступени на ступень должно быть 1—2 с. При испытаниях на переменном токе за пробивное напряжение принимают его действующее значение. Ввиду значительного разброса значений измеряемых величин желательно подвергать испытаниям возможно большее число образцов, обрабатывая результаты наблюдений статистическими методами (см. введение). Минимальное число пробоев дается стандартом. По значению Unp для каждого пробоя вычисляют пробивную напряженность: для плоского образца — по формуле (5-1), для трубчатого — по формуле (5-2). Для образца со сферической лункой пользуются выражением (5-3) с учетом коэффициента а. Для ряда твердых материалов установлены специфические условия определения t/np и Епр. Рассмотрим некоторые примеры.

Стойкость" материалов к воздействию электрической дуги постоянного напряжения принято характеризовать качественно. Испытания производят, воздействуя на образец электрической дугой постоянного тока при напряжении между электродами 220 В. В испытуемом материале при этом могут возникать токопроводящие перемычки, которые после охлаждения образца сохраняются или исчезают; некоторые материалы плавятся, обугливаются, растрескиваются, горят. В зависимости от последствий воздействия дуги материал относят к одному из шести классов.

и число образцов пластмасс выбираются Ё соответствии с указаниями стандартов. После воздействия реагента образцы промывают и обтирают. Для испытаний выбирают одну или две наиболее важные механические характеристики из следующих: прочность на растяжение, на статический изгиб, на ударный изгиб, твердость, относительное удлинение при разрыве и механическое напряжение при изгибе, вызывающее прогиб, равный 1,5-кратной толщине образца. Механические испытания производят согласно стандартам. Относительные изменения механических показателей могут быть положены в основу подразделения пластмасс на три группы по устойчивости механических свойств (табл. 10-1).

-Для питания облучателей допускается напряжение дв 380/220 В. Нулевой провод должен иметь сечение, равное сечениям фазных проводов. Все металлические нетоковедущие части установки подлежат занулению. Все ИК-облучатели должны иметь металлическую защитную сетку и подвешиваться на высоте не ниже 50 ем от пола (сгораемой подстилки). Приемно-сдаточные испытания производят в присутствии представителей энергонадзора и пожарной охраны. Эксплуатация установки инфракрасного облучения осуществляется специально проинструктированными ответственными лица-

будут закончены полностью. Кроме того, дежурные наблюдают за поведением кабеля во время испытаний, наличием разрядов, сильного коронирования, которые являются признаками дефектов. Характерной особенностью кабелей является их способность длительное время сохранять заряд после нахождения под выпрямленным напряжением (из-за значительной емкости). Поэтому после испытания каждая жила кабеля на несколько минут заземляется с помощью штанги для полного стекания зарядов в землю. После каждого испытания производят повторное измерение сопротивления изоляции с помощью мсгаомметра. 2500 В для того, чтобы убедиться, что испытания не ухудшили состояния изоляции кабелч.

Устойчивость к вибрационным нагрузкам с заданными значениями ускорений в диапазоне частот проверяют испытанием корпусов на вибростенде, обеспечивающем простые гармоничные колебания. Испытания производят при плавном изменении частот вибрации.

Испытанию подвергается поочередно изоляция каждой обмотки при температуре окружающей среды. Испытания производят по схеме 10.1. При этом испытательное напряжение приклады-

До испытания производят осмотр активной части трансформатора для оценки качества изготовления и состояния прессовки обмоток и устранения при необходимости обнаруженных неисправностей.

В силовых сетях, если испытания производят после присоединения трубопроводов к электродвигателям и пусковым аппаратам, предварительно заполняют уплотняющим составом разделительные уплотнения, установленные для отделения от трубопроводов объемов оболочек электрооборудования. При установке труб после монтажа оборудования перед испытанием на концы труб навертывают заглушки.

Гидравлические испытания производят с выдержкой под давлением не менее 10 сек. по ГОСТ 3845-47.

Наряду с рассмотренными тремя группами испытаний электроизмерительных приборов проводятся их испытания на надежность. Эти испытания производятся, чтобы установить их соответствие требованиям технических условий в заданном режиме и условиях эксплуатации в течение установленного периода времени. Испытания на надежность могут проводиться как для приборов установочной серии, так и для серийной продукции. Программа испытаний составляется исходя из требований технических усло-

Типовые испытания производятся на соответствие электроизоляционного материала или изделия всем без исключения требованиям стандарта или технических условий. Эти испытания проводятся после освоения производства материала или изделия, при изменении технологического процесса или при изменении применяемых в производстве сырьевых материалов. Во время таких испытаний устанавливаются характеристики материала как при нормальных, так и при более тяжелых режимах работы. Указанные характеристики определяются также после того, как образцы подвергались воздействию влажной атмосферы, низких температур, теплосмен или других факторов, оговоренных стандартом; при этом предусматриваются определенная последовательность и длительность воздействия таких факторов. При типовых испытаниях нередко обнаруживаются остаточные изменения параметров материала после воздействия различных факторов; проводятся ускоренные испытания на старение и т. п. Число образцов для типовых испытаний имеет важное значение и устанавливается стандартом или техническими условиями.

Приемосдаточные испытания осуществляются предприятием-поставщиком перед сдачей готовой продукции заказчику. Эти испытания производятся на соответствие продукции некоторым, наиболее важным требованиям стандарта. Подобные испытания обычно выполняются при нормальных условиях, но свойства могут лрове-ряться, если это требуется по техническим условиям, и при нагреве, после воздействия влаги, механических нагрузок и т. п. Эти испытания проводятся для каждой партии материала на определенном числе отбираемых из этой партии образцов. Так, например, при приемо-сдаточных испытаниях гетинакса проверяются только размеры, внешний вид, а также значения tg б и ?пр в направлениях, параллельном и перпендикулярном слоям материала.

Образцы для определения коэффициента холодостойкости имеют ВИД полоски или лопатки; длина рабочего участка образца 25 мм, ширина 6,4 мм (для .более жестких материалов 3,2 мм) и толщина 1—-2 мм. Испытания производятся приборами, подобными изображенному па 9-7, а. Металлический стакан -// окружен термоизоляцией, иногда вместо металлического стакана используется сосуд Дыоара. Образец, закрепленный в зажимах, опускают .-на тросе в стакан 3 с внутренними выступами и поворачивают так, чтобы нижний зажим упирался своими заплечиками в выступы стакана. Пространство между стаканами 3 и //заполняют охлаждающей средой — смесью этилового спирта с твердой углекислотой.

Эти испытания производятся для определения коррозионной стойкости материала в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.

Механическая прочность проверяется испытанием на вибропрочность, ударную прочность и прочность при падении. Вибрационные испытания производятся на вибростендах при определенных часто-

На основе опыта эксплуатации, для генераторов и синхронных компенсаторов установлены испытательные напряжения при профилактических испытаниях, равные ?/ИСп = (1,5-;-1,7) UB. Если испытания производятся ежегодно, изоляцию испытывают напряжением 1,5 Uai а при испытаниях, проводимых один раз в 2 года,—напряжением 1,7(/н.

Измерение пробивного напряжения 50 гц обязательно для разрядников РВМГ и рекомендуется для разрядников РВП и Испытания производятся по схеме, приведенной на 232.

Межремонтные испытания производятся ежегодно.

Индивидуальные испытания производятся в соответствии с порядком, установленным в [66] и [2].

Выводы от контактов штепселя вынесены на его лицевую сторону для присоединения проводки от контрольных приборов во время испытаний. Испытания производятся следующим образом: сперва собирается схема на крышке контрольного штепселя, затем снимается рабочая крышка и заменяется контрольным штепселем. На 8-40 схематически показан порядок присоединения проводки к контрольному штепселю при испытании однофазного реле мощности от постороннего источника с заменой его на время испытаний резервным реле. Последнее присоединяется к нижним контактам контрольного штепселя, а посторонний источник — к верхним. Таким образом, резервное реле подключено к основным источникам питания, а испытуемое реле — к постороннему источнику.