Испытания испытания

Специальные испытания электрической части

Промежуточные испытания электрической части

Схемы с умножением напряжения могут быть эффективно использованы при высоких напряжениях и очень малых токах, т. е. в режиме, близком к холостому ходу (см. также § II.3 «схема «Натура»). Их применяют в установках для испытания электрической прочности, питания электронно-лучевых трубок в индикаторных устройствах гидроакустической аппаратуры, питания фотоэлектронных умножителей и др.

По назначению испытания разделяют на электрические, механические и климатические. Перед испытаниями проводят проверку целостности всех деталей, узлов, элементов и отсутствия инородных (посторонних) предметов в приборе. Г Электрические испытания включают проверку соответствия выходных параметров аппаратуры (параметрические испытания), электрической прочности и электрического сопротивления изоляции (испытания на соответствие требованиям ТУ и конструкторской документации). Испытания проводят в нормальных условиях, без демонтажа аппаратуры путем подключения питающих напряжений, пробойной установки или прибора для измерения сопротивления изоляции в определенных точках схемы. При этом определяют точность и стабильность параметров при изменении частоты и амплитуды питающих напряжений в заданных пределах, устойчивость работы схемы после замены отдельных деталей и элементов. Электрические испытания включают в себя также проверку общей работоспособности аппаратуры. Эта проверка заключается в определении времени приведения прибора в действие, в контроле работы индикаторов, защитных устройств и т. д. Электрическую прочность изоляции определяют величиной испытательного напряжения, которое должна выдержать изоляция МЭА. Эта величина оговаривается в ТУ. При повышении влажности допускается некоторое снижение испытательного напряжения.

ГОСТ 1516.2-76. Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытания электрической прочности изоляции.

2. Какие испытания входят в комплекс испытания электрической прочности изоляции?

ВЧФ-1-14, разработанного В. Н. Фадеевым, для испытания электрической прочности витковой изоляции секций обмоток высоковольтных электрических машин. Принцип работы аппарата состоит в следующем. Конденсатор С3 заряжается от трансформатора Т. При достижении напряжения, достаточного для пробоя искровых промежутков разрядника Р\ происходит разряд конденсатора на две, соединенные последовательно испытываемые секции. В образовавшемся контуре, состоящем из емкостей Сз и С*, сопротивлений RI и R% и испытываемых секций, возникают высокочастотные затухающие колебания, повторяющиеся 100 раз в секунду. Испытательное напряжение регулируется ступенями по 1 /се и может быть доведено до 14 кв при импульсном токе 3400а. Это обеспечивает получение испытательного напря-

Напряжения для испытания электрической прочности обмоток электрических генераторов и аппаратуры приведены в табл. 7.

При эксплуатации кроме ТО и ремонтов проводятся так называемые профилактические испытания ЭУ, которые, как правило, должны быть приурочены к плановым ТО и ремонтам и служат для своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварии. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции и др.

Комплект состоит из следующих основных узлов: устройства коммутации; устройства для определения порядка следования фаз в сетях трехфазного тока; измерителя скорости вращения двигателей; устройства для прозвонки электрических цепей; измерителя сопротивления постоянному току и сопротивления изоляций; измерителя сопротивления обмоток электрических машин; измерителя постоянного и переменного токов; устройства для контроля различных типов реле; измерителя постоянного и переменного напряжений; измерителя интервалов времени; устройства для испытания электрической прочности изоляции; измерителя нелинейных искажений, блока питания. Комплект представляет собой совокупность отдельных блоков и измерительных устройств, связанных между собой схемой коммутации, питающихся от единого блока питания и объединенных в общем корпусе.

При поверке проводятся следующие операции: внешний осмотр комплекта; проверка работоспособности комплекта; поверка приборов Э515/3, Э514/2 ТМи, Н14-2М, Д145/1, Ц4312; поверка параметров источника питания прибора Ц4312 при измерении сопротивления постоянному току на различных пределах; поверка основной погрешности измерений испытательного напряжения устройств для испытания электрической прочности изоляции; поверка основной погрешности измерения коэффициента гармоник. При поверке рекомендуется использовать следующую контрольно-измерительную аппаратуру: вольтметр полупроводниковый цифровой В7-16; генератор сигналов низкочастотный ГЗ-56/1; частотомер—периодомер цифровой 43-24; вольтметр С50/7; магазин сопротивления Р4002.

Объем проводимых наблюдений, используемые методы и аппаратура могут быть различными в зависимости от Назначения испытания.

Испытания сырья имеют целью установить возможность использования поступающего сырья и полуфабрикатов для данного технологического процесса или возможность его использования при внесении некоторых изменений в технологические операции. Нередко этими испытаниями выясняют сортность сырья или полуфабриката, с тем чтобы можно было установить целесообразное направление использования каждого сорта. Испытания, проводимые между следующими друг за другом стадиями технологического процесса, имеют целью проверить полуфабрикат на данной технологической стадии и выяснить возможность его использования на следующей стадии. Обычно при этом измеряются не сами величины, характеризующие свойства материала, а лишь отступления их значений от заданных технологическими инструкциями.

Испытания готовой продукции, выполняемые предприятием-изготовителем, подразделяются на типовые, периодические и приемо-сдаточные. ^

Типовые испытания производятся на соответствие электроизоляционного материала или изделия всем без исключения требованиям стандарта или технических условий. Эти испытания проводятся после освоения производства материала или изделия, при изменении технологического процесса или при изменении применяемых в производстве сырьевых материалов. Во время таких испытаний устанавливаются характеристики материала как при нормальных, так и при более тяжелых режимах работы. Указанные характеристики определяются также после того, как образцы подвергались воздействию влажной атмосферы, низких температур, теплосмен или других факторов, оговоренных стандартом; при этом предусматриваются определенная последовательность и длительность воздействия таких факторов. При типовых испытаниях нередко обнаруживаются остаточные изменения параметров материала после воздействия различных факторов; проводятся ускоренные испытания на старение и т. п. Число образцов для типовых испытаний имеет важное значение и устанавливается стандартом или техническими условиями.

Периодические испытания выполняются в процессе производства с целью контроля соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, своевременного обнаружения ухудшения качества продукции и устранения его. Объем периодических испытаний меньше, чем типовых. Тем важнее правильно выбрать параметры, определяемые в процессе испытаний. Периодичность этих испытаний обычно 6 месяцев, а по отдельным параметрам — и меньше. Например, удельное объемное электрическое сопротивление некоторых марок гетинакса после нахождения его в камере влажности проверяется не реже одного раза в месяц.

испытания на надежность, проводимые для определения или для оценки значений показателей надежности продукции в заданных условиях;

ресурсные испытания — испытания на долговечность, проводимые для определения или оценки технического ресурса продукции.

Большое разнообразие условий эксплуатации и видов нагрузок, которым могут подвергаться МЭ и ИМ, не -позволяет ограничиться проведением какого-либо одного вида испытания, для того чтобы гарантировать надежную работу изделий- в различных случаях применения. Выбор видов и величины нагрузок в каждой категории испытаний должен учитывать многообразие условий возможн'осо использования изделия, механизмы его отказов и желательность проверки изделия в условиях, приближающихся к наиболее тяжелым, встречающимся при эксплуатации МЭ и ИМ в аппаратуре.

приеме- с д аточные испытания, которым подвергается каждая партия изделий, предъявляемая к проверке. При этом проверяются либо все изделия, входящие в партию, либо их часть в зависимости от того, являются ли испытания разрушающими или нет; последовательность приемо-сдаточных испытаний, принятая в стандартных ТУ, предусматривает первоочередное выявление наиболее грубых дефектов, таких как ошибки маркировки, повреждение выводов, наличие коротких замыканий и обрывов;

- . периодические испытания, которые проводятся обычно каждый месяц или квартал, а также в на-36

рокую область квазирезонансного возбуждения и наибольший коэффициент динамичности в этой области, но такая форма трудно воспроизводится на лабораторном оборудовании и поэтому на практике при испытаниях чаще всего используют полусинусоидальную форму ударного импульса. Получение полусинусоидальной формы импульсов наиболее просто и требует наименьших затрат энергии.