Индукционной тигельной

В настоящее время индукционной поверхностной закалке подвергается широкий сортамент деталей из углеродистых и легированных сталей и чугуна.

цессов, так и в разработке для них электрооборудования русские и советские ученые. Отметим такие имена, как В. П. Ижевский, создавший в 1901 г. «русскую электрическую печь» для плавки цветных металлов; А. Н. Лодыгин, много и плодотворно работавший в области электрометаллургии; металлурги С. С. Штейнберг и А. Ф. Грамо-лин, создавшие печь для плавки стали с угольными стержневыми нагревателями; С. И. Тельный, разработавший теорию электрической цепи с дугой переменного тока; М. С. Максименко — основатель рудной электротермии; В. П. Вологдин — создатель индукционной плавки металлов и индукционной поверхностной закалки; Н. Н. Бенардос, Н. Г. Славянов и О. Е. Патон — создатели электрической сварки.

Индукционной поверхностной закалке подвергают

3.30. Макрошлифы деталей с индукционной поверхностной закалкой.

Технико-экономические показатели установок для индукционной поверхностной закалки в значительной мере определяются выбором частоты. От выбора частоты зависят и механические свойства закаленного слоя, а также прочность закаленной детали в целом, в первую очередь ее усталостная прочность.

Объективное рассмотрение исследований последних лет, в которых изучаются причины достижения высоких прочностных свойств деталей, подвергнутых индукционной поверхностной закалке, позволяет сделать вывод, что основными особенностями строения и свойств деталей, упрочненных этим методом, являются следующие:

Метод индукционной поверхностной закалки, разработанный впервые В. П. Вологдиньщ и его сотрудниками, нашел широкое применение в машиностроении и в первую очередь в автотракторной промышленности [П.6]. Вместе с тем дальнейшее расширение области применения высокочастотной закалки в известной мере тормозится отсутствием оптимальных закалочных сред, позволяющих обеспечить на деталях сложной формы, изготовляемых из углеродистой или малолегированной стали, высокой и стабильной твердости при гарантированном отсутствии трещин. Применение водяного охлаждения в ряде случаев является недопустимым ввиду резкого возрастания вероятности образования закалочных трещин, в то время как использование масла в качестве закалочной среды не обеспечивает получения необходимой твердости и глубины закаленного слоя. Применение различного рода эмульсий также не решает поставленной задачи.

При индукционной поверхностной закалке производится быстрый нагрев на заданную глубину током, индуктированным в поверхностном слое детали, с последующим охлаждением.

. В результате такой закалки получается высокая твердость поверхности при сохранении вязкости сердцевины. Метод индукционной поверхностной закалки предложен проф. В. П. Волог-диным, развит им и сотрудниками его лаборатории до промышленного внедрения.

Очевидно, что во всех случаях индукционной поверхностной закалки нужно стремиться к осуществлению глубинного способа нагрева.

5. Рекомендации по применению индукционной поверхностной закалки

Устройство индукционной тигельной ночи

14-4. Гидравлический механизм наклона индукционной тигельной печи

этот проявляется в том, что немагнитное1 тело, в котором индуктируется ток, стремится быть вытолкнутым и:; области сильного поля в область более слабого поля. В частности, в любой индукционной тигельной печи наблюдается обжатие расплава силами электромагнитного поля, вызывающее циркуляцию расплава и придающее его поверхности вид выпуклого мениска. При достаточной напряженности магнитного поля расплав отжимается от боковых стенок плавильного пространства и принимает вид столба, удерживаемого на нижней опоре электродинамическими силами. Высота его может достигать 10 —15 см.

Расплавленный металл в индукционной тигельной печи обжимается электромагнитным полем. В средней по высоте части цилиндрического тигля, где не сказывается краевой эффект, силы электродинамического взаимодействия индуктированного тока и магнитного поля индуктора направлены радиально к оси цилиндра и убывают от максимального значения на поверхности до нуля на оси. Создаваемое этими силами давление сжатия возрастает от поверхности к оси; максимальное давление (в паскалях) на оси цилиндра равно [3]

Сам факт электродинамической циркуляции металла, которая может быть весьма интенсивной, является достоинством индукционной тигельной печи, выгодно отличающим ее от дуговой печи. Циркуляция ускоряет расплавление, выравнивает температуру и химический состав ванны, способствует взаимодействию металла со шлаком.

14-17. Двухконтурная циркуляция металла в индукционной тигельной пс-чи

Предложен ряд схемных решений для улучшения циркуляции металла в индукционной тигельной печи.

Выбор рабочей частоты индукционной тигельной печи базируется на технико-экономических соображениях.

14-8. ПОРЯДОК РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Техническое задание на проектирование плавильной установки с индукционной тигельной печью должно содержать данные о расплавляемом металле или сплаве (наименование, марка, состав, плотность в твердом и жидком состоянии, температуры плавления

14-24. К расчету индукционной тигельной печи