Изготовления оборудования

9.10. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

9.10. Особенности изготовления многослойных печатных плат .... 273

Методы изготовления многослойных печатных плат. Применение МПП позволяет повысить плотность монтажа и уменьшить габариты печатных плат и приборов в целом. Однако изготовление МПП .значительно сложнее, чем двусторонних плат. Существует пять конструктивно-технологических вариантов изготовления МПП [55].

7. Каковы основные этапы пропитки, обволакивания, заливки и герметизации намоточных изделий и сборочных единиц, разновидности технологических процессов и применяемых материалов? 8. Какие материалы применяют для изготовления постоянных магнитов и магнитопроводов; каковы особенности технологии и используемого оборудования? 9. Какие материалы используют в производстве печатных плат? 10. Какие существуют методы изготовления печатных плат и в чем заключается их сущность? 11. Каковы методы и особенности изготовления многослойных печатных плат?

ИС с лимитированным содержанием вредных примесей), который имеет следующий фазовый и гранулометрический состав: содержание а формы не менее 95%; содержание А12О3 не менее 99,6%; примесей (окислов Si, Fe, Na, К и др.) не более 0,4%. Частицы при ситовом анализе распределены в следующем соотношении: 200 меш.—3,4%; 325 меш.— 55,68%; более 325 меш.— 40,92°/0; удельная масса 3,98 г/см3; насыпной вес 1,28 г/см3. Органические сырьевые материалы вводят в качестве связующего пластификатора, растворителя и поверхностно активного вещества при изготовлении технологической керамической массы (шликера, порошка, пластичной массы). Этапы ТП изготовления многослойных керамических корпусов с внешними выводами: подготовительный; избирательной металлизации плоских сырых заготовок и формообразования корпуса; обжига; металлизации торцевых поверхностей корпуса под внешние выводы; пайки внешних выводов; нанесения гальванического покрытия на место установки кристалла и внутренние площадки корпуса.

Завершающий этап технологического процесса изготовления многослойных керамических плат состоит в соединении проводников на верхней поверхности подложки с соответствующим нижним металлизированным слоем через металлизированные отверстия, как это делается при изготовлении многослойных печатных плат. Для этого сначала проводят химическое меднение всей поверхности, включая внутренние стенки отверстий. Затем наносят фоторезист таким образом, что после экспонирования остаются незащищенными только участки, непосредственно окружающие отверстие и само отверстие. После этого подложку погружают в гальваническую ванну золочения и на открытых участках ее поверхности осаждается слой золота толщиной около 10 мкм. Фоторезист удаляется ft медь стравливается со всех не защищенных золотом участков поверхности. В результате такой подготовки плата становится готовой для проведения следующих операций.

Одна из первых моделей многопозиционных карусельных напы-лительных установок показана на 12-3. Она предназначена для изготовления многослойных структур. Управление технологическим процессом осуществляется автоматически от пульта управления. Установка ( 12-3) состоит из следующих основных частей: подколпачного устройства /, рабочей камеры 2, рамы 3, испарите-телей 4 и 5, вакуумного агрегата 6 (АВТО-20М), механического насоса 7 (ВН-2М-Г), вакуумной коммуникации и арматуры. В конструкцию вакуумного агрегата АВТО-20М входит сорбционный титановый насос СТОН-20М, используемый для безмасляной откачки до остаточного давления газов 10~i2 Па.

Наибольшее распространение для изготовления многослойных коммутационных плат находят керамики на основе АЬО3 и ВеО.

Третье поколение элементной базы появилось после внедрения в полупроводниковое производство планарной технологии, которая в сочетании с пленочной технологией позволила создать принципиально нов.ые элементы РЭА — интегральные микросхемы (ИМС). Это потребовало разработки совершенно новых технологических процессов изготовления ИМС (планарной технологии, фотолитографии, вакуумного напыления и т. п.). Появление новой элементной базы для создания МЭУ определило необходимость изготовления многослойных печатных плат и ИМС единичного применения.

Для изготовления многослойных подложек чаще всего применяют окись алюминия или окись бериллия; однако, хотя последняя и имеет лучшую теплопроводность и хорошие механические свойства, ее применение ограничено (токсичность, значительная пористость и высокая стоимость).

Разновидности методов изготовления многослойных плат определяются способами соединения отдельных токоведущих слоев между собой. На схеме ( 86) приведены наиболее распространенные методы изготовления МПП, объединенные в три технологические группы получения электрических межслойных соединений.

Дезактивацию прочнофиксированных радиоактивных загрязнений на металлических поверхностях осуществляют травлением (растворением). Вместе с оксидной поверхностной пленкой в растворы кислот переходят радиоактивные примеси, проникшие в поверхностный слой при химических и диффузионных процессах. Наиболее стойкими к травлению являются нержавеющие стали, которые применяют для изготовления оборудования АЭС.

выводы и предложения, оценка эффективности строительства, составление задания на проектирование, перечень научно-исследовательских, опытно-конструкторских, экспериментальных и изыскательских работ, которые необходимо выполнить для проектирования и строительства предприятия, изготовления оборудования;

Для сокращения сроков изготовления оборудования, его монтажа и унификации строительной части были разработаны проекты ТЭЦ заводского изготовления. На 12.5 приведена компоновка главного корпуса электростанции заводского изгэтовления, работающей на твердом топливе (ТЭЦ-ЗИТТ), а на i 2.6 — электростанции, работающей на газомазутном топливе (ТЭЦ-ЗИГМ) .

Приведенная выше методика позволяет учитывать различные условия использования и эксплуатации паротурбинных энергоблоков при определении наивыгоднейших их параметров. Так как серийно выпускаемые агрегаты работают в самых различных условиях, то многообразие получаемых решений по оптимальным параметрам не всегда можно реализовать из-за необходимости изготовления большого числа типоразмеров и модификаций оборудования. Это обусловлено дополнительными затратами на проектирование, изготовление оснастки машиностроительных предприятий, освоение новых образцов и вызывает снижение серийности производства. Соответственно возрастает стоимость изготовления оборудования. С другой стороны, нельзя ограничиваться только одним типом энергоблоков, которые будут работать в различных режимах и кли-

Насколько требования к точности и чистоте механической обработки деталей оборудования АЭС по сравнению с такой обработкой оборудования для ТЭС выше, видно из того, что трудоемкость механообработки в общей трудоемкости изготовления оборудования для АЭС составляет 30%, а для ТЭС — менее 10%. Примерно такое же соотношение и по трудочасам, затраченным на контроль качества оборудования.

Стоимость изготовления оборудования в цехах данного предприятия определяется с учетом серийности выпуска, согласно составленной смете, включающей стоимость станочных и слесарных работ, стоимость материалов по ценам прейскуранта и другие затраты.

Трудоемкость изготовления средств механизации и автоматизации определяется на основе анализа затрат труда (в нор-мочасах) по стадиям изготовления оборудования (в литейных, кузнечно-прессовых, механических, сборочных и других цехах) в зависимости от типа оборудования, его веса, годового выпуска и количества оригинальных деталей.

Англия — первая из капиталистических стран приступила к созданию атомной энергетики. Для этой цели использовался промышленный реактор для получения плутония. Теплоносителем была углекислота, допускавшая применение природного (необогащенного) урана. На АЭС Англии в настоящее время производится около 17% всей электроэнергии. Вначале опыт Англии был весьма положителен. Поэтому ряд стран (Франция, Япония, Испания, Италия) пошел по пути применения реакторов газографитового типа (GGR). В самой Англии велись работы по дальнейшему совершенствованию таких реакторов, в результате чего были созданы реакторы типа AGR (см. табл. 3.2), вводившиеся с 1976 по 1985 г. включительно. Однако при использовании реакторов GGR и AGR выявились существенные недостатки СО2 как теплоносителя. Так, для СО2 ограничивается верхний температурный предел, поскольку начинается ее взаимодействие с графитом. Кроме того, в результате перетечки через ничтожные волосяные коррозионные трещины влаги из второго контура в первый в последнем получается угольная кислота, разрушающая чугунные и стальные опорные конструкции парогенераторов. Поэтому дальнейшее развитие атомной энергетики Англии связывается только с реакторами на водном теплоносителе, для которого не может быть использован накопленный огромный опыт заводского изготовления оборудования и сооружения АЭС с теплоносителем СО2.

нусов ракет, передних кромок летательных аппаратов, рулей направления, панелей тепловой защиты, сотовых конструкций и различных деталей для крепления [186а, 1936, 193г, 193в, 187а]. Помимо авиации и ракетной техники молибденовые сплавы нашли применение в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, металлообрабатывающей и стекольной отраслях промышленности, а также в электронной технике и электротермии для электрических печей. В химической промышленности сплавы молибдена применяют для изготовления оборудования, используемого в в расплавах стекол и солей и в агрессивных газах.

к) выводы и предложения, оценка эффективности строительства, составление задания на проектирование, перечень научно-исследовательских, конструкторских, экспериментальных и изыскательских работ, которые необходимо выполнить для проектирования и строительства предприятия, изготовления оборудования;

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ПАЙКЕ