Химического оксидирования

КОНЦЕНТРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ, г/л, и ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ для ХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Составы щеточных растворов и технологические режимы для химического обезжиривания черных металлов приведены в табл 12

В табл. 13 приведены составы и технологические режимы для химического обезжиривания цветных метатлов [18, 21, 23].

Для химического обезжиривания широко используют готовые моющие композиции на основе ПАВ, содержащие также соли щелочных металлов, ингибиторы и некоторые другие соединения.

КОНЦЕНТРАЦИЙ КОМПОНЕНТОВ РЛСТбОРОЁ, г/л, ТЕМПЕРАТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

В табл 15 приведены некоторые технологические режимы для химического обезжиривания черных металлов, алюминия и его ставов с помощью готовых моющих щелочных композиций.

Для электрохимического обезжиривания используют, как правило, те же вещества, что и для химического обезжиривания, но значительно меньших концентраций.

Растворы для электрохимического обезжиривания должны омылять жиры, легко эмульгировать загрязнения, иметь высокую электропроводность, которая определяется главным образом концентрацией щелочи н углекислого натрия. ПАВ не вводят в эти растворы или добаи-ляют в минимальных концентрациях, вз-за их склонности к пенообра-зованию, затрудняющему удаление выделяющихся на электродах газов, что может привести к образованию взрывоопасной газовой смеси.

ТАБЛИЦА 18 СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

Ванна для химического обезжиривания представляет ссбол прямоугольную емкость (рие. 11), сваренную из ннзксуглеродистой стали, ксторая снабжена вентиляцно.тымм бортевгош отсосами, змеевиком или теплозлек-ропагрезателямп (ТЗН), барбот рем или другими устройствами для перемешивания.

Ванны для элек! ^химического обезжиривания конструкции Мннеель.\оз-маша показаны на 12.

Применительно к черным металлам и сплавам наиболее распространен метод химического оксидирования, как в щелочных, так и в кислых растворах

Ниже приведены составы, г/л, растворов и режимы химического оксидирования магния и его сплавов [19, 37].

Раствор 1 состава, г/л: нитрат кальция 70— 80, фосфорная кислота 1—2, применяют для химического оксидирования цинка при 65—75 °С, 7=30-^-40 мин

Растворы 2—4 используют для электрохимического оксидирования цинка и его сплавов Раствор 2, состава, г/л- бихромат калия 45—50, едкий натр 45—50 применяют для оксидирования цинковых электролитических покрытий при 18—25 °С, /а= 1,5— 2,0 А/Дм2, т=10—15 мии, Раствор 3 — едкий иатр 20—25 г/л — для оксидирования цинковых сплавов при 40—45 СС, /а=6-М2 А/дма, т=10—60 мин Продолжительность оксидирования зависит от состава става При содержании в сплаве 2 % AI длительность оксидирования 10—15 мии, при содерзкании в цинковом сплаве 7,5 % Al и 2,5 % Си — 40 -Gft мин Раствор 4 состава, г/л. бихромат калия 150—250, серная кислота 8—14, борная кислота 20—40 используют для оксидирования оцинкованного железа при (18-г--=-25) °С, /я=0,1~-0,3 А/дм=, т=10-=-20 мии

Раствор 5 состава, г/л едкий кали 25, карбонат натрия SO, используют для электрохимического оксидирования кадмия при (18-1-25) "С, /а=5-7 А/дк2, т=2-;-3 мин

Пленки, получаемые при химическом оксидировании, по своим защитным и физико-механическим свойствам значительно уступают полученным при электрохимическом оксидировании алюминия. Химическое оксидирование применяют главным образом в тех случаях, когда процесс анодирования затруднен и эиономически нецелесообразен — при покрытии сложнопрофилированных и крупногабаритных деталей, внутренних поверхностей длинных и тонкостенных труб, больших сварных конструкций, а также для оксидирования деталей малоответственкого назначения При этом следует учитывать, что процесс химического оксидирования весьма прост в эксплуатации к в 2—3 раза экономичнее электрохимического оксияирования.

В табл 119 приведены составы растворов для химического оксидирования алюминия и его сплавов и режимы их работы.

Для выращивания на алюминии толстых окисных пленок применяют методы химического оксидирования в слабо щелочных растворах и электрохимического оксидирования (анодирования) в слабых растворах кислот при

Раствор для химического оксидирования стали и чугуна готовят следующим образом1. N.-iOH загружают в сетчатые корзины или перфорированные ведра с диаметром отверстий ~3 ыа

12. Составы растворов для химического оксидирования стали и чугуна и режимы обработки

и завешивают в рабочую ванну, наполненную расчетным количеством воды. После растворения NaOH в ванну вводят расчетное количество КаКО3 и NaNO2, а затем Na..PO4, раствор перемешивают ДО полного растворения всех введенных компонентов. Уровень раствора в ванне химического оксидирования должен быть пе менее чем на ЗБО мм ниже верхнего края ванны.