Химическими свойствами

Диаграммы состояний бинарных систем с устойчивыми химическими соединениями характерны для тех случаев, когда составы жидкости и химического соединения аналогичны (конгруэнтное плавление).

Однородность распределения толщины и удельного сопротивления по площади структуры определяется в основном конструктивными особенностями аппаратуры, используемой для получения эпитаксиального слоя. Она должна обеспечивать однородность температуры по площади подложки и состава контактирующей с ней газовой фазы. Структурные дефекты в эпитаксиальном слое появляются в результате наследования ими аналогичных дефектов из подложки, а также вследствие загрязнения растущего эпитаксиального слоя химическими соединениями, образующимися в результате взаимодействия осаждаемого элементарного полупроводника с остаточными кислород- и угле-родсодержащими газами в атмосфере, реактора. Неоднородный нагрев структуры в процессе эпитаксиального роста приводит к возникновению в ней напряжений, генерирующих различные структурные дефекты. Поэтому другим направлением улучшения технологии однослойных эпитаксиальных структур является совершенствование аппаратуры и повышение стерильности процесса.

Тропикостойкость диэлектрика определяется по изменению удельного объемного сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь, электрической и механической прочности, а также других параметров под воздействием тропических климатических факторов. Для районов с тропическим влажным или сухим климатом, с тропическим морским климатом характерными являются следующие факторы: холод, жара, влага, солнечная радиация, атмосфера, загрязненная морской солью, пустынной или степной пылью, песком, пеплом, химическими соединениями, воздействие микроорганизмов— плесневых грибов и бактерий, вредителей животного7 мира — термитов, муравьев, тараканов, грызунов и других представителей фауны.

Устройство металлогубчатых катодов с плоской или цилиндрической эмиттирующей поверхностью схематически показано на 1-11. Во внутреннюю полость молибденового цилиндра помещается подогреватель. Внешняя камора заполняется активным веществом: химическими соединениями карбоната бария и стронция, окисью тория и др. Снаружи активное вещество отделяется от вакуума привариваемыми к молибденовому цилиндру пластиной или цилиндром из губчатого вольфрама или молибдена. Металлогубчатый катод активируют медленным нагреванием. При этом активное вещество разлагается, выделяемые газы откачиваются из баллона прибора, а окислы восстанавливаются при взаимодействии с вольфрамом. Атомы тория или бария диффундируют на поверхность губки и образуют на ней активный слой. Достоинством металлогубчатых катодов является стойкость к ионной бомбардировке и отравлению газами (после потери эмиссии в результате воздействия газов эмиссионные свойства катода быстро восстанавливаются). Камерные катоды применяются в электронно-лучевых приборах и электровакуумных приборах СВЧ.

представляющие собой твердые растворы Сг и SiO в различных пропорциях, а также дисилициды (TiSi2, CrSi2, FeSi2 и другие), являющиеся химическими соединениями. Дисилициды и керметы позволяют получать стабильные пленки с #сл = 3000—10000 Ом.

Устройство металлогубчатых катодов с плоской или цилиндрической эмиттирующей поверхностью схематически показано на 1-11. Во внутреннюю полость молибденового цилиндра помещается подогреватель. Внешняя камора заполняется активным веществом: химическими соединениями карбоната бария и стронция, окисью тория и др. Снаружи активное вещество отделяется от вакуума привариваемыми к молибденовому цилиндру пластиной или цилиндром из губчатого вольфрама или молибдена. Металлогубчатый катод активируют медленным нагреванием. При этом активное вещество разлагается, выделяемые газы откачиваются из баллона прибора, а окислы восстанавливаются при взаимодействии с вольфрамом. Атомы тория или бария диффундируют на поверхность губки и образуют на ней активный слой. Достоинством металлогубчатых катодов является стойкость к ионной бомбардировке и отравлению газами (после потери эмиссии в результате воздействия газов эмиссионные свойства катода быстро восстанавливаются). Камерные катоды применяются в электронно-лучевых приборах и электровакуумных приборах СВЧ.

представляющие собой твердые растворы Сг и SiO в различных пропорциях, а также дисилициды (TiSi2, CrSi2, FeSi2 и другие), являющиеся химическими соединениями. Дисилициды и керметы позволяют получать стабильные пленки с #сл = 3000—10000 Ом.

ных загрязнений контура АЭС на быстрых нейтронах можно предвидеть, пользуясь экспериментальными данными, полученными на петлевой реакторной установке. Изучение состава отложений в высокотемпературной части контура установки методом гамма-спектрометрии позволило идентифицировать изотопы хрома, железа, марганца, кобальта и никеля. Рентгеноструктурный анализ отложений, имевших место на аналогичной установке при тех же параметрах теплоносителя, но без облучения, позволил установить ряд химических соединений, из которых состоят коррозионные отложения в высокотемпературной части установки (Г>200°С). Основу их составляют окислы основных элементов нержавеющих сталей Сг2Оз, Ре2Оз и №2Оз. В отложениях, соответствующих участкам контура, где теплоноситель имеет температуру менее 200 °С, обнаружены относительно небольшие количества нитратов этих элементов. В низкотемпературной части контура (конденсатор, испаритель) соотношение между химическими соединениями меняется в сторону образования нитратов. По своим физическим свойствам перечисленные соединения относятся к разряду твердофазных. Исключение могут составлять окислы хрома. Так, Сг2О3 диссоциирует и сублимирует при 433—573 К [2. 22]. В газообразном состоянии установлено существование СгО, Сг2Оз, ОгОз. Для хрома, никеля и железа в контакте с жидкой N2C>4, помимо образования нитратных соединений, отмечена склонность к образованию нитрозо-ниевых комплексов, не растворимых в N2C>4 и не устойчивых при температурах свыше 100 °С. В зоне фазовых переходов, где существует равновесная система N2O4+-^±:2NO2, количественные соотношения между образующимися химическими соединениями определяются в основном величиной константы равновесия /Cp=i[NO2]/ /[N204] [1.19].

Провод марки АС состоит из стального сердечника и алюминиевых проволок. Провод предназначается для ВЛ при прокладке их на суше, кроме районов с загрязненным вредными химическими соединениями воздухом. Коррозионно-стойкие провода АСКС, АСКП, АСК предназначены для ВЛ, проходящих по побережьям морей, соленых озер и в промышленных районах с загрязненным воздухом; АСКС и АСКП — это провода марки АС, но межпроволочное пространство стального сердечника (С) или всего провода (П) заполнено нейтральной смазкой повышенной термостойкости; АСК — провод марки АСКС, но стальной сердечник изолирован двумя лентами полиэтиленовой пленки. В обозначение марки провода вводится номинальное сечение алюминиевой части провода и сечение стального сердечника, например АС 120/19 или АСКС 150/34.

По истечении некоторого срока смола «отравляется» — насыщается некоторыми несмываемыми химическими соединениями, теряет свою сорбционную емкость и требует замены.

По истечении некоторого срока смола «отравляется» — насы-цается некоторыми несмываемыми химическими соединениями, теряет свою сорбционную емкость и требует замены.

Наиболее часто встречаются эмульсии «вода в нефти», в которых водяные частицы диспергированы в нефти и покрыты пленкой гидрофобного эмульгатора, препятствующей их слиянию. Стойкость водонефтяных эмульсий определяется структурой поверхностных слоев на границе раздела воды и нефти, физико-химическими свойствами нефти (вязкость, плотность, содержание асфальтово-смолистых веществ и парафина). Чем больше дисперсность эмульсии, т. е. степень раздробленности частиц воды, тем труднее разрушить эмульсию. Размер частиц воды находится в пределах 0,2—100 мкм. Уменьшение размеров механических примесей, имеющих обычно величину 2—50 мкм, также повышает стойкость эмульсии. С повышением температуры снижается вязкость нефти и уменьшается стойкость эмульсии, особенно при значительных содержаниях парафина в нефти. Стойкость эмульсий возрастает со временем, что принято называть «старением» эмульсии.

В книге описаны свойства, методы получения и области применения новых материалов электронной техники: полупроводниковых, магнитных, диэлектрических и лазерных. Показана связь между составом, структурой, физическими и химическими свойствами материалов, технологией их производства и параметрами изготовляемых приборов.

Для обеспечения оптимальных режимов бурения в породах с различными физико-химическими свойствами необходимо регулирование частоты вращения бурового става в широких пределах.

Все теплоэнергетическое оборудование АЭС подразделяется на реакторную, парогенерирующую, паротурбинную и конденсационную установки. Как известно, нормальное функционирование АЭС требует перемещения большого количества жидкостей с различными физико-химическими свойствами и параметрами. Перемещение жидкостей осуществляется насосами.

Современный подход к разработке и конструированию РЭС является комплексным. Эффективность разработки конструкции РЭС обеспечивается при всестороннем учете требований к радиоэлектронной системе в целом и ее отдельным составным частям, взаимосвязей между системой, схемой, конструкцией, технологией, производством и эксплуатацией. Конструкцией РЭС называют совокупность материальных объектов с различной формой и физико-химическими свойствами, которые расположены в пространстве определенным образом, находятся в определенной механической и электромагнитной взаимосвязи. Эта взаимосвязь обеспечивает с требуемой точностью и надежностью выполнение радиоэлектронным средством заданных функций по приему, обработке, контролю, хранению и передаче информации. Конструкция обеспечивает работоспособность РЭС в условиях действия дестабилизирующих факторов внешней среды. Одно из важнейших свойств конструкции — возможность ее многократного повторения в условиях производства.

Принципиальные и существенные достижения миниатюризации разъемов позволяют создать ВОЛС) однако для окончательного решения этого вопроса предстоит большая работа по поиску и освоению новых материалов: многокомпонентных оптических сред (стекол) с различными химическими свойствами, заливочных компаундов, оптически прозрачных клеев, и освоению технологических процессов: нанесение тонких (25—40 мкм) оболочек на волоконно-оптические жгуты, шлифовка и полировка сложных оптических систем, состоящих из разнородных материалов, и др.

Все вещества состоят из мельчайших частиц — молекул, обладающих при взаимодействии всеми физическими и химическими свойствами этих веществ. Молекула простого вещества состоит из одинаковых атомов, молекула сложного вещества — из атомов нескольких химических элементов.

шой. Кроме того, из-за значительной длины выводов недопустимо (для быстродействующих схем) увеличиваются омическое сопротивление выводов (более 0,5 Ом) и паразитная емкость (более 5 пФ). Выходом из положения является использование корпусов типа 5 с выводами, расположенными по периметру (периферии) или по всей площади основания (см. 1.16, тип 5; табл. 1.3). Такие корпуса в нашей стране называют микрокорпусами (периферийными и матричными), а за рубежом — кристаллодержателями или кристал-лоносителями. В тех случаях, когда корпус выполнен из материала с малой теплопроводностью (например, из полимерного материала), в него могут быть введены теплоотводящие шины ( 1.18). Бескорпусные элементы являются объектом отраслевой стандартизации. Они имеют малые габариты ( 1.19) и массу и используются в составе микросборок или герметизированных блоков (часто для бортовых РЭС и РЭС СВЧ). Выводы бескорпусных элементов выполняются в виде контактных площадок, могут быть проволочными или балочными. В ряде случаев бескорпусные элементы располагаются на ленточном пленочном носителе ( 1.20), что облегчает их контроль, электротренировку, автоматизацию сборки и монтажа. Лентой-носителем служит тонкая (толщиной 0,05 ...0,15 мм) пластмассовая (поли-имидная, полиэфирная и др.) одно-, двух-, трехслойная пленка (лента) шириной 8...70 мм. Полиимидные ленты обладают высокой термостойкостью (возможен их кратковременный нагрев до 400° С), а также стабильными физическими и химическими свойствами при воздействии кислот. Кроме того, их можно подвергать селективной химической обработке и использовать в качестве подложек для вакуумного напыления металлических пленок. Полиэфирные пленки Mylar на основе полиэтилентереф-

При конструировании деталей электронной аппаратуры конструктору приходится иметь дело с очень широкой номенклатурой материалов, обладающих различными физико-химическими свойствами. В зависимости от этих свойств используемые материалы можно классифицировать по различным признакам.

Во всех полупроводниках конкретная легирующая примесь, а следовательно, и тип электропроводности задаются разработчиком прибора, формулирующим требования к материалу, необходимому для его изготовления. Это вызвано тем, что различные примеси, создающие в полупроводнике одинаковый тип электропроводности, обладают, как правило, сильно различающимися физико-химическими свойствами, например коэффициентом диффузии, что налагает отпечаток на технологию изготовления прибора. Другими параметрами, определяемыми легированием, в полупроводниковых соединениях являются концентрация носителей заряда, а в элементарных полупроводниках — удельное электрическое сопротивление.

Резанием обрабатывают детали, являющиеся чаще конструктивными и реже схемотехническими элементами РЭА: корпуса, рамки, панели, подложки плат, некоторые виды контактов и выводов, крепежные и центрирующие детали, отдельные элементы несущих конструкций, входящих в РЭА (угольники, кронштейны, стержни и др.). Материалы перечисленных деталей: алюминий и его сплавы, медь и сплавы на ее основе, стали, сплавы металлов с особыми физико-химическими свойствами, пластмассы и керамика.