Характеристик надежности

Одним из факторов, от которого также зависит эффективность переналадок, является единство условий базирования деталей конструкции РЭА в процессе ее сборки, обеспечение которого усложняется большим конструктивным разнообразием собираемых деталей РЭА и механических характеристик материалов деталей. Элементами, наиболее чувствительными к различным изменениям конструкции собираемого изделия РЭА, являются сборочные приспособления, которые непосредственно связаны с формой, размерами и материалом конструкции собираемых деталей. Анализ конструкций сборочных приспособлений, предназначенных для автоматизированной сборки, говорит о их большом многообразии, в связи с чем вопрос создания типовых переналаживаемых приспособлений для автоматизированной сборки РЭА является важным и зависит от: выбора рациональных схем базирования деталей РЭА; характера сопряжений деталей в РЭА как объекте сборки; конструктивных параметров агрегатов сборочного АСТО.

Наиболее типичными условиями, при которых производится измерение электрических характеристик материалов, являются следующие:

Электрические характеристики принято определять двояким путем. Первый способ состоит в снятии требуемых характеристик в ходе нагревания образцов в термостате или при охлаждении их в криостате. Второй способ заключается в определении характеристик материалов в нормальных условиях до и после пребывания образцов в термостате или криостате. Тем самым устанавливается влияние на материалы высоких или низких температур. Порядок испытания и измеряемые величины должны быть указаны в стандарте или в технических условиях на материал. Для электроизоляционных материалов и для конструкций изоляции электрооборудования установлены общие методы определения нагревостойкости.

При испытании электроизоляционных материалов на атмосферостой-кость образцы подвергают в заданных условиях (температура, влажность, состав газа, давление) воздействию определенных доз солнечной радиации, а при ускоренных испытаниях — воздействию ультрафиолетовой радиации. После этого фиксируют изменение электрических и механических характеристик материалов. Помимо обнаружения необратимых изменений свойств материалов (эти изменения остаются после прекращения воздействия излучения), в ряде случаев представляет интерес определение электрических свойств материала непосредственно во время облучения, что значительно более сложно и требует специально приспособленной аппаратуры. Кроме того, надо иметь в виду, что большое влияние на изменения в материале может оказывать среда, в которой находятся образцы во время облучения (воздух, нейтральный газ, вакуум и т. п.).

Анализ отказов ИМС включает рассмотрение и анализ схемотехнических вопросов, использование электрофизических, структурных, электрических методов контроля и анализа, изучение характеристик материалов, химического состава среды, элементов микросхемы и ряда других аспектов.

Системы контроля необходимы для обеспечения надежной и экономичной работы ТЭС. Их применяют для контроля: расхода, температуры и давления воды и пара в технологических контурах; температуры металла, нагрузки электродвигателя, степени открытия регулирующих органов (задвижек, клапанов и др.); химических и физико-химических характеристик материалов и сред.

Характеристики аппаратов в сильной степени зависят от разброса размеров и других параметров элементов конструкции от номинальных значений за счет неточности изготовления (отклонение размеров и характеристик материалов), а также от изменения условий эксплуатации (отклонение питающего напряжения, изменение условий теплоотдачи, колебания температуры и сопротивления токоведущих деталей). Кроме того, полученные при оптимизационном расчете параметры часто технически не могут быть реализованы (например, диаметр провода должен быть-согласован с существующим сортаментом). Иногда получен-

Выбор метода измерения осуществляют с учетом получения требующейся информации, особенностей исследуемого материала, возможности изготовления электрических контактов, геометрической формы образца, метрологических характеристик метода измерения. В идеальном случае измерение характеристик материалов не должно приводить к разрушению образца и не должно требовать его специальной обработки.

В современной микроэлектронике широко применяются полупроводниковые материалы и структуры, на основе которых разрабатываются и изготавливаются различные полупровэдниковые приборы и микросхемы. Измерение характеристик полупроводниковых материалов важно, так как дает исходную информацию для конструирования полупроводниковых приборов и обеспгчивает как лабораторный, так и промышленный контроль их качества. По сравнению с ранним периодом развития технологии производства кремниевых приборов, когда измерение характеристик полупроводниковых материалов осуществляли четырехзондовым методом, в настоящее время определение большого числа характеристик материалов и структур проводят более совершенными методами. По мере развития полупроводниковой микроэлектроника возникла необходимость изучения таких характеристик материала, как профили легирования, степень компенсации примесей, концентрация глубоких уровней и др. Методы описания свойств полупроводниковых материалов должны давать полную информацию о свойствах материалов. В этом отношении важным является установление взаимосвязи между измеряемыми параметрами полупроводникового материала, особенно времени жизни неосновных носителей заряда, и характеристиками обнаруживаемых химических примесей, глубоких уровней и других несовершенств кристаллической решетки.

Выражение еса (9) = есь (9) — еаЬ (0) позволяет определить термо-э. д. с. любой термопары при известных термо-э. д. с. других термопар, образованных каждым из термоэлектродов с базовым. Для сравнения термоэлектрических характеристик материалов в СССР создана единая платиновая нормаль, по отношению к которой определяется термо-э. д. с. других материалов. В справочной литературе приводятся зна-

В последнее время для точных измерений параметров цепей переменного тока, а также для измерений неэлектрических величин и магнитных характеристик материалов применяют трансформаторные мосты. Простейшие четырехплечие трансформаторные мосты отличаются от рассмотренных выше наличием индуктивно связанных плеч в диагонали источника питания или диагонали нуль-индикатора.

Достоверность функционирования ЭВМ можно оценить средним временем наработки машины на один сбой. Для более полной оценки достоверности функционирования введем в со-,став характеристик надежности ЭВМ среднее время восстановления достоверности информации после сбоя.

Оптоэлектронные устройства широко применяют в вычислительной технике, автоматике, контрольно-измерительных устройствах. В дальнейшем применение этих устройств будет расширяться по мере улучшения их характеристик: надежности, долговечности и температурной стабильности.

Испытания на надежность дают возможность не только определить количественные значения характеристик надежности аппаратуры, но и выявить слабые места в схеме и конструкции аппарата. Если такие слабые места имеются, то при испытаниях на надежность появятся систематические отказы в одних и тех же участках схемы или конструкции. На основании анализа этих отказов конструктор может предпринять необходимые меры по доработке аппарата еще до запуска его в производство.

Эксплуатационная совместимость достигается согласованностью характеристик, определяющих действие внешних факторов на агрегатные средства в рабочих условиях, а также характеристик надежности и стабильности функционирования. Для этого все средства делятся на группы по использованию в зависимости от условий окружающей среды, климатических и механических воздействий и т. д. Эксплуатационная совместимость создает возможность компоновки системы с заданными значениями параметров надежности и рабочими условиями эксплуатации.

Сопрягаемые средства измерений должны также удовлетворять требованиям энергетической совместимости (согласованность требований к параметрам источников, а также трассам энергопитания), конструктивной совместимости (согласованность конструктивных параметров и механическая сопрягаемость),з/ссллг/ата^ионной (согласованность эксплуатационных характеристик в части устойчивости к воздействию внешних факторов) и надежностной (согласованность характеристик надежности) совместимостей.

Достоверность функционирования ЦВМ можно оценить-средним временем наработки машины на один сбой. Для более полной оценки достоверности функционирования введем в состав характеристик надежности ЦВМ

Сопрягаемые средства измерений должны также удовлетворять требованиям энергетической совместимости (согласованность требований к параметрам источников, а также трассам энергопитания), конструктивной совместимости (согласованность конструктивных параметров и механическая сопрягаемость), эксплуатационной (согласованность эксплуатационных характеристик в части устойчивости к воздействию внешних факторов) и надежностной (согласованность характеристик надежности) совместимостей.

Согласно ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике. Термины и определения» надежность — это свойство объекта, заключающееся в его способности выполнять определенные задачи в определенных условиях эксплуатации. Одной из основных характеристик надежности является вероятность безотказной работы, т. е. вероятность того, что в заданном интервале времени отказ изделия не возникнет. Отказ — это событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия. Отказы бывают внезапные и постепенные. Внезапные отказы (короткое замыкание, обрыв провода, заклинивание подшипников) приводят к полному нарушению работоспособности. Постепенные отказы обусловлены изменением параметров элементов технических изделий в связи со старением и износом.

ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина проведена значительная работа по расчету и испытаниям надежности высокочастотных установок, разработаны руководящие технические материалы, устанавливающие метод расчета количественных характеристик надежности в процессе выполнения опытно-конструкторских работ.

Определение аппаратурных затрат. Анализ технических характеристик надежности , потребляемой мощности, унифицируемости и т. п. Принятие решения о корректировке предыдущих этапов

Важной частью технического прогресса в теплоэнергетике является повышение параметров пара. Увеличение давления и температуры теплоносителя — пара в энергетических установках обеспечивает увеличение к. п. д. цикла и как следствие снижение расхода топлива на вырабатываемый 1 кВт • ч. Но повышение параметров пара тесно связано с освоением производства конструкционных материалов, прочностных их характеристик, надежности таких ответственных элементов, как трубы и барабаны паровых котлов, проточной части турбин, трубопроводов и коллекторов и т. п.