Гидравлическое испытание

К регулирующей арматуре, применяемой на АЭС, помимо ранее изложенных общих требований предъявляются дополнительные требования, связанные с ее функциональным назначением: высокая точность поддержания заданных параметров регулирования; обеспечение требуемой пропускной гидравлической характеристики; максимально возможная пропускная способность при заданном диаметре трубопровода; широкий диапазон регулирования; максимальное снижение кавитации; минимальный уровень шума; дистанционное управление в связи с нежелательностью установки электрических или пневматических исполнительных механизмов в необслуживаемых помещениях с повышенной радиоактивностью. Указанные требования должны сочетаться с повышенным сроком службы, увеличенными межрегламентными периодами и высокой надежностью.

Регулирующая арматура используется, как правило, для пропорционального (аналогового) регулирования расхода, но может использоваться и для двухпозиционного регулирования (открыто — закрыто) и находит довольно широкое применение на АЭС. При аналоговом регулировании должна обеспечиваться определенная гидравлическая характеристика контура. К регулирующей относится и дроссельная арматура, основной функцией которой является значительное снижение давления (давление на выходе из клапана в 2 и более раз ниже давления на входе). Как правило, к дроссельной арматуре не предъявляется высоких требований по точности гидравлической характеристики.

Регулирующие шиберные задвижки 958-400, 810-250, 810-100, 958-100 и дроссельные задвижки 959-150 ( 3.40, табл. 3.26 и 3.27). Предназначены для регулирования расхода рабочей среды на различных трубопроводных системах АЭС; присоединяются к трубопроводу сваркой. Регулирование осуществляется перемещением шибера вдоль седла, выполненного в виде диска с одним отверстием или в виде диска с перфорированной решеткой для получения необходимых пропускной способности и пропускной гидравлической характеристики.

оптимизация ее геометрии в целях получения требуемой гидравлической характеристики при возможно высоком КПД;

снятие гидравлической характеристики насоса;

1. Испытания '(из-за отсутствия достаточного опыта) на первом этапе как на воде, так и на натрии, а именно: снятие гидравлической характеристики; кавитационные испытания; испытания в пусковых и переходных режимах; оценка радиальных сил.

При определении межпоточной гидравлической разверки используют методику расчета малотрубных систем. В ее основу положена замена участков пароводяного тракта с параллельными контурами эквивалентным участком. Для построения гидравлической характеристики эквивалент-

различных расхода, то гидравлическая характеристика неоднозначна (многозначна) (см. 1.53, а, б, кривая 2), а движение среды в контуре (элементе) может быть неустойчивым. Вид гидравлической характеристики контура (элемента) зависит от соотношения нивелирных перепадов и гидравлических потерь давления. В прямоточных котлах с горизонтальной навивкой однозначность гидравлической характеристики может быть достигнута дросселированием (установкой дроссельных шайб на входе в трубы) (см. 1.53, а), а при использовании панелей с подъемно-опускным движением среды — их соответствующей компоновкой [4].

При определении межпоточной гидравлической разверки используют методику расчета малотрубных систем. В ее основу положена замена участков пароводяного тракта с параллельными контурами эквивалентным участком. Для построения гидравлической характеристики эквивалент-

различных расхода, то гидравлическая характеристика неоднозначна (многозначна) (см. 1.53, а, б, кривая 2), а движение среды в контуре (элементе) может быть неустойчивым. Вид гидравлической характеристики контура (элемента) зависит от соотношения нивелирных перепадов и гидравлических потерь давления. В прямоточных котлах с горизонтальной навивкой однозначность гидравлической характеристики может быть достигнута дросселированием (установкой дроссельных шайб на входе в трубы) (см. 1.53, я), а при использовании панелей с подъемно-опускным движением среды — их соответствующей компоновкой [4].

Значительное повышение производительности бурения может быть достигнуто применением адаптивной САУ, которая на основе информации о расходе и параметрах промывочной жидкости, механической скорости, глубине скважины и других параметрах бурения автоматически регулирует частоту вращения (и соответственно производительность насоса) в процессе углубления скважины с периодической заменой гидравлической характеристики забойных механизмов.

Гидравлическое испытание арматуры высокого давления производят пробным давлением в соответствии с нормами, установленными ГОСТ 356—68 и ГОСТ 9544—60, с выдержкой в течение 5 мин. Кроме того, плотность закрытия клапана проверяют путем подачи под него пробного давления, равного рабочему давлению.

Перед началом испытаний трубных проводок следует провести гидравлическое испытание линий, подводящих воздух к испытываемым трубопроводам, а также проверить исправность и плотность закрывания всей запорной арматуры, заглушек и регулирующих органов. Не допускается применять для испытания трубных проводок неисправные манометры.

Для двигателей СТД и СТМ-4000-2 дополнительно: и р и текущем ремонте — очистка от пыли камеры и шкафа, воздухоохладителя, подводящих шин, изоляторов и трансформаторов тока. Проверка затяжки контактов шин 6 кВ и их подтяжка; проверка крепления воздухоохладителя и подтяжка болтовых соединений; проверка на плотность воздухоохладителя путем гидравлического испытания давлением 2,5 кгс/см в течение 2ч; при капитальном ремонте — ревизия воздухоохладителя путем его разборки, чистка крышек и трубных досок; очистка внутренних поверхностей трубок с промывкой раствором соляной ингибированной кислоты; гидравлическое испытание воздухоохладителя давлением 2,5 кгс/см2 в течение 2 ч. Поврежденные трубки заглушаются, если их число не более трех.

соединением отводной трубки. Задвижки выпускаются с электроприводом в нормальном исполнении и под дистанционный привод через шарнирную муфту с коническим или цилиндрическим редуктором. Задвижки снабжены электроприводами типа Б 099.102-ОЗМ с электродвигателем АОЛС 2-32-4 мощностью 4 кВт или электродвигателем 4AC100L4 мощностью 4,3 кВт. Время открывания и закрывания задвижки Dy = 600 мм — 2 мин, задвижки Dy = 800 мм — 2,1 мин. Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 2,4 МПа. При рабочей температуре среды ta ^ 200° С допускается /?р = 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 3,8 МПа. При tp .< 200° С допускается pv = 2,5 МПа. Масса задвижки с электроприводом 2928 кг, исполнение 01—2851 кг, исполнение 02—2909 кг.

дены основные данные электроприводов. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при рп„ = 6 МПа (60 кгс/см2). При tp <; 200° С до пускается Рр = 4 МПа. Вентили ?>у = 10ч-25 мм выпускаются по чертежам

станционного привода через коническую передачу. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при pllV = 3,8 МПа. При t-p <; 200° С допускается /?р = 2,5 МПа.

териалов: корпус и Золотник из углеродистой стали 20 (исполнение 1) и из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т (исполнение 2); крышка — 08Х18Н10Т; шток — сплав ХН35ВТ. Вентили снабжены электроприводами, основные данные которых приведены в табл. 3.14. Гидравлическое испытание на прочность вентилей проводится при пробном давлении рпр = 3,8 МПа. При ^р
меняется электропривод ТЭ 099.058-ОШ с электродвигателем 4АА56В4 или АОЛ12-4 мощностью 0,18 кВт и частотой вращения вала 1500 об/мин. Для использования изделий в герметичной зоне АЭС вентили комплектуются приводом ТЭ 099.191 с двигателем 4А56В4А5 мощностью 0,18 кВт. Гидравлическое испытание корпусных деталей вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 33 МПа. Вентиль в сборе может испытываться максимальным гидравлическим пробным давлением 25 МПа. При tv -^ 325° С допускается рр = 20 МПа.

золотник — сталь 20 или 20Ш и коррозионно-стойкая сталь 08Х18НЮТ или 08Х18Н10ТШ; крышка — 08Х18Н ЮТ или 08Х18Н10ТШ; шток — сплав ХН35ВТ. Управление вручную через коническую передачу при помощи рукоятки (масса вентиля 94 кг) или дистанционно через шарнирную муфту (80 кг) или через шарнирную муфту с конической передачей (90 кг). Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 22 МПа. При <р < 325° С допускается р? = 14 МПа.

крышка — коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н ЮТ или 08Х18Н10ТШ; шток — сплав ХН35ВТ. Вентили снабжены электроприводами типа Б 099.100-0 Ш с электродвигателем АОЛС 2-31-4 мощностью 3 кВт. Частота вращения вала 1350 об/мин. Время открытия или закрытия вентиля 10 с. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении рпр = 22 МПа.