Гидравлическим сопротивлением

Проводки из полиэтиленовых или поливинилхлоридных труб, предназначенные для рабочих давлений до 1,4 кгс/см2, испытывают пневматическим давлением 3 кгс/см2, предназначенные для рабочих давлений от 1,4 до 5 кгс/см2 — пневматическим давлением 1,5 Pv, а для рабочих давлений от 5 до 10 кгс/см2 — гидравлическим давлением 1,25 Рр.

Трубчатые материалы (намотанные изделия и т. п.) испытывают на разрыв гидравлическим давлением согласно 8-6. Образец 5 трубки длиной 300—400 мм закрепляют в зажимах 4 и 6; после этого с помощью насоса 2 внутрь образца подают масло из бака L Давление масла, измеряемое манометром 3, повышают со скоростью 2—2,5 МПа/с. Предел прочности (в Паскалях) при растяжении материала трубки

8-G. Схема испытания трубки на разрыв гидравлическим давлением

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы: группа I — обычного назначения; группа II — ответственного назначения; группа III — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы II определяются предел текучести и относительное удлинение; у отливок группы III — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля: испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр.

Задвижки испытывают пробным гидравлическим давлением рпр = 3,8 МПа. При ^р < 350 С допускается рр = 1,8 МПа. Если задвижка выполнена из кор-розйонно-стойкой^сталиг допускается /тр— -2тЬ МПа; -.....................- ..............

Материал основных деталей — корпуса, плунжера, сильфона —• коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, штока — сталь 14Х17Н2. Клапаны относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Корпусные детали клапанов испытываются пробным гидравлическим давлением 33 МПа. Клапан в сборе пробным давлением испытывать не допускается. _При рабочей температуре среды до 325° С допускается рабочее давление до 20 МПа. При монтаже и ремонте установки допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью 10 мин каждая и опрессовка давлением 28 МПа — не более 20 раз в течение всего периода работы арматуры продолжительностью 10 мин каждая. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75.

Примечания: 1. В бронзах марок БрОЗЦ7СЬН1, ЬрОЗЦ12С5, БрОаЦ4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02 %. В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05 % и кремния — до 0,05 %.

Арматура и соединительные части для трубопроводов должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность материала пробным гидравлическим давлением рпр согласно табл. 2—4.

Арматура в сборе должна быть подвергнута испытаниям на герметичность (затвора, сальниковой набивки, прокладок) гидравлическим давлением, равным ру.

Арматура, изготовленная на определенное рабочее давление и температуру среды, должна испытываться на герметичность гидравлическим давлением, равным 1,25 рабочего давления. Пробные гидравлические давления принимаются в этом случае по табл. 2—4 и допускается линейная интерполяция как по давлениям, так и по температурам.

Каждая труба должна проверяться по ГОСТ 3845-47 заводом-изготовителем гидравлическим давлением 20 кПсм? для обыкновенных труб и 30 кГ/см2 для усиленных. Испытанию на загиб по ГОСТ 3728-47 подвергается 1%, но не менее двух труб каждой партии.

ному подводу утечка масла из напорного бачка в обратную сторону, т. е. в масляную систему, исключается. Для предотвращения: образования в верхней части бачка газовой подушки, а также вакуума (при опорожнении) предусмотрена перепускная трубка внутренним диаметром 6 мм, сообщающая верхнюю полость бачка с атмосферой (трубопроводом свободного слива). Перепускная-трубка ввиду малого диаметра является одновременно гидравлическим сопротивлением (дросселем), ограничивающим «паразитную»-утечку масла. Из насоса масло по трубопроводам верхнего и нижнего слива направляется в сливной коллектор 11 и возвращается обратно в циркуляционный бак. Часть масла (~10 % общего расхода) поступает на фильтры тонкой очистки и возвращается также в циркуляционный бак. В номинальном режиме, когда масло* подается на четыре ГЦН, в работе находится три маслонасоса, один холодильник, два фильтра грубой очистки и один фильтр тонкой очистки. На байпасе 6 вентиль должен быть полностью закрыт. Заполнение масляной системы производится от системы объекта1 открытием вентиля 13. Объем циркуляционного бака 12 выбирается с учетом требуемой краткости циркуляции, а напорного 10 — из условия обеспечения подачи смазки на время выбега ГЦН при; обесточивании.

Современные ГЦН имеют гидромеханическое уплотнение вала нерадиоактивной водой с контролируемой протечкой и электродвигатель с маховиком, который позволяет увеличивать время выбега насоса до 120 с. Благодаря этому обеспечивается достаточный для охлаждения активной зоны расход воды при отключении электропитания. Производительность каждого из ГЦН для ВВЭР-440 составляет 1,95 м3/с (7000 м3/ч), а напор, определяемый гидравлическим сопротивлением реактора,— около 1,5 МПа. Для охлаждения подшипников ГЦН используют специальный контур, содержащий насос 6 и теплообменник 8.

Электродинамические силы направлены от индуктора к металлу в канале. Создаваемое ими давление равно нулю на внутренней поверхности канала и максимально на его наружной поверхности. Вследствие этого металл вытесняется в ванну из устья канала вдоль его наружной стенки и всасывается в канал вдоль его внутренней стенки ( 15-9). Для усиления циркуляции устьям каналов придают обтекаемую округлую форму, обеспечивающую минимальное гидравлическое сопротивление ( 15-9, а). В тех же случаях, когда необходимо ослабить циркуляцию (например, при плавке алюминия), устья делают без расширения, с большим гидравлическим сопротивлением ( 15-9, б).

Гидравлические сопротивления. При движении рабочего тела по каналу (трубопроводу) возникают силы сопротивления, пропорциональные квадрату скорости движения и вызывающие соответствующее падение давления Ар. Сумма сопротивлений из-за сил трения Арт и местных сопротивлений Арм называется гидравлическим сопротивлением Дрг.

Энергетические затраты АЛ?, кВт, на компенсацию перепада давлений в трубопроводе с несжимаемой жидкостью, создаваемого гидравлическим сопротивлением арматуры, описываются формулой

где Ар — перепад давлений, МПа; Fy — площадь поперечного сечения трубы по Dy, см2; v — скорость движения среды, м/с. Перепад давлений Ар, создаваемый местным гидравлическим сопротивлением для невязкой несжимаемой среды, при турбулентном режиме течения выражается потерей кинетической энергии движущейся среды и определяется по формуле

Наиболее широко на АЭС используются двух- и односедельные регулирующие клапаны, однако в последнее время стали применяться поворотные дисковые и шаровые регулирующие клапаны. Двухседельные регулирующие клапаны ( 2.3) имеют примерно в полтора раза большую, чем односедельные клапаны ( 2.4), пропускную способность. Уравновешенная конструкция плунжера значительно снижает перестановочное усилие, благодаря чему уменьшаются требуемая мощность и габариты исполнительного механизма. Регулирующая арматура эффективно работает только тогда, когда гидравлическое сопротивление регулирующего органа достаточно велико по сравнению с гидравлическим сопротивлением системы. Поэтому вполне уместно использовать регулирующие клапаны с условным диаметром прохода, меньшим, чем диаметр трубы, при условии, что не требуется полнопроходность арматуры по каким-либо дополнительным требованиям.

тивления по сравнению с гидравлическим сопротивлением клапана пренебрежимо малы. В этом случае расходная характеристика клапана совпадает с его пропускной характеристикой.

Регулирующие клапаны и регуляторы должны устанавливаться только на горизонтальных участках трубопроводов, причем шток клапана должен располагаться вертикально узлом управления вверх.. Участки труб до и после регулирующих клапанов и регуляторов, как правило, должны быть прямыми, при этом длина трубопровода до клапана должна быть не менее 5?>у, а после клапана — не менее (10—15)?>у, так как значительные гидравлические сопротивления трубопроводов до и после клапана ухудшают качество регулирования. В связи с этим регулирующая арматура должна устанавливаться на участках трубопровода с минимальным гидравлическим сопротивлением. В случае необходимости регулирующие клапаны снабжаются обводной (байпасной) линией с соответствующими запорными устройствами.

При неравномерном оттоке раздающий коллектор с достаточно большим гидравлическим сопротивлением стенки (?0//2 ^ 1>5; е^0,12; I = ?o "f" 6,5 (УСТ/О>) рассчитывают по формулам

В связи с непосредственной связью между процессами тепломассообмена и гидравлическим сопротивлением при конденсации в трубе расчеты последнего следует проводить одновременно с тепловыми расчетами, используя информацию по локальным значениям 8, v&, v'oi, v'oz, Re", и" и т. д. Изменение статического давления парового потока рассчитывается в пренебрежении энергией пленки конденсата и диссипацией энергии в ней.