Гетеродинные частотомеры

При укорочении длины шпинделя может снизиться усилие прижима дисков к седлам корпуса, а при удлинении шпинделя может защемиться клин в корпусе. Чтобы органичить усилие, возникающее вдоль шпинделя, устанавливают тарельчатые пружины в бугельном узле под или над упорными шарикоподшипниками в зависимости от того, какая задача решается — предотвратить возможное ослабление прижима тарелок и снижение герметичности запорного органа или не допустить заклинивание затвора в корпусе.

с чем происходит изнашивание уплотнительных поверхностей задвижек, что способствует понижению герметичности запорного органа.

Наиболее часто встречающимся дефектом арматуры, выявляемым при ее испытании перед монтажом, является пониженная герметичность или даже отсутствие герметичности запорного органа арматуры при закрытом положении [12]. Это может быть результатом недостаточно тщательного контроля на заводе-изготовителе, несоблюдения условий транспортирования и хранения, результатом температурных воздействий во время хранения и транспортирования арматуры, перераспределения внутренних напряжений в процессе старения металла и его рекристаллизации. Для восстановления герметичности арматуры уп-лотнительные кольца притираются.

Монтаж фланцевой арматуры должен вестись так, чтобы не создавались перекосы между торцовыми плоскостями трубопроводных и арматурных фланцев. При монтаже жестких конструкций арматуры (малые проходы, большие давления) затяжка уплотнений с перекосами с целью добиться герметизации соединения может привести к обрыву болтов или шпилек, срыву резьбы, образованию трещин или поломке деталей. При недостаточно жестких конструкциях (большие проходы, малые давления) затяжка фланцев при перекосах может вызвать коробление корпусов, а вместе с ними и коробление уплотнительных поверхностей, в частности в задвижках, что послужит причиной потери герметичности запорного органа. Задвижки должны монтироваться в закрытом положении (затвор опущен),^ что особенно^важно для задвижек с корпусами малой жесткости.

Предохранительные клапапы. В связи с ответственным назначением предохранительных клапанов они всегда должны находиться в исправном состоянии, полностью открываться при давлении полного открытия и обеспечивать при этом требуемую пропускную способность в течение всего срока службы. Пропускная способность установленного предохранительного клапана обеспечивается определенной высотой подъема тарелки над седлом, поэтому подвижность системы должна сохраняться в течение всего времени эксплуатации клапана. Установленная степень герметичности запорного органа обеспечивается тщательной притиркой уплотнительных поверхностей седла и золотника. Категорически запрещается ликвидировать протечку среды в запорном органе предохранительного клапана добавлением грузов на рычаге и увеличением усилия пружины, так как это приводит к изменению его давления срабатывания. Периодически клапаны проверяются на подвижность штока путем продувки. С этой целью пружинные клапаны снабжаются специальным рычажным устройством. В рычажных клапанах продувка проводится путем подъема рычага. Настройка предохранительных клапанов периодически проверяется. На всех настроенных и эксплуатируемых предохранительных клапанах должны быть установлены пломбы, не допускающие произвольного изменения настройки клапана.

В процессе эксплуатации импульсно-предохранительных устройств самое серьезное внимание следует уделять проверке работоспособности импульсных клапанов. При контроле их работоспособности следует проверять срабатывание в автоматическом режиме от повышения давления в системе и от электромагнитов. При этом срабатывание от электромагнитов рекомендуется проверять как по команде от электроконтактных манометров, так и по команде с пульта управления электромагнитами. При обратной посадке проверяется степень герметичности запорного органа импульсного клапана. Следует помнить, что значительное увеличение протечек свидетельствует о большом износе уплотнительных поверхностей. При этом с увеличением протечки ускоряется износ деталей запорного органа вследствие ускорения эрозионного износа при увеличении расхода через зазор в закрытом состоянии. Резкое увеличение протечек через импульсный клапан может привести к срабатыванию главного клапана при рабочем давлении в сосуде. Поэтому при значительном увеличении протечек импульсный клапан должен быть снят с системы и отремонтирован либо заменен новым.

Герметичность запорного органа проверяется испытанием изделия воздухом или водой под давлением, равным условному или рабочему, либо пониженным давлением, значение которого указывается в техдокументации. В закрытом положении запорная арматура не должна пропускать среду из одной части трубопровода в другую. Однако в ряде случаев нет необходимости предъявлять к арматуре особо высокие требования в отношении герметичности, поскольку иногда некоторая незначительная протечка среды допустима, а обеспечение абсолютной герметичности запорного органа технически сложно и экономически бывает пе-оправдано [4]. В связи с этим разработана классификация арматуры по классам герметичности с соответствующими нормами допустимой протечки, предусмотренными ГОСТ 9544—75. Класс герметичности устанавливается в зависимости от назначения арматуры:

Обнаружить место пропуска можно по появляющимся пузырькам, если нанести кистью на контролируемое место мыльный раствор. Арматуру малых диаметров прохода при испытании воздухом можно погружать в воду в собранном виде. Может быть использован также следующий способ испытания воздухом герметичности запорного органа. Вентиль или задвижка устанавливаются на стенд или приспособление так, чтобы ось проходных отверстий располагалась вертикально. Изделие закрывается расчетным крутящим моментом. Полость верхнего проходного отверстия заливается водой, а в полость нижнего проходного отверстия через приспособление или штуцер в заглушке подается сжатый воздух. Герметичность запорного органа контролируется по пузырькам, проходящим через слой воды.

Во время испытания кроме герметичности запорного органа проверяется легкость хода (отсутствие заеданий) подвижных деталей. Класс герметичности

С течением времени сальниковая набивка приходит в негодность и требуется ее замена. При протечках коррозионной среды поверхность шпинделя в сальниковом узле также приходит в негодность. В запорном органе уплотнительные кольца подвергаются механическому изнашиванию, эрозии и коррозии, что приводит к потере герметичности запорного органа. В ходовом узле изнашиваются поверхности резьбы шпинделя и гайки. Под действием температуры может происходить коробление уплотнительных поверхностей соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом, между которыми обычно устанавливается прокладка; в результате нарушается герметичность соединения. При действии тепло-смен в прокладке периодически происходят сжатие, пластические деформации, уплотнение материала, после чего упругие свойства материала прокладки ухудшаются и она не в состоянии обеспечивать герметичность. Этому при протечках может способствовать и коррозионное действие среды. Резиновые прокладки с течением времени твердеют. Изнашиваются детали электропривода, пневмопривода; контакты электроаппаратуры подвергаются электроэрозионному разрушению.

потеря герметичности запорного органа в связи с пропуском среды между уплотнительными кольцами затвора и седла;

Сравнение измеряемой частоты с частотой образцового генератора можно осуществлять также с помощью электронного осциллографа, нелинейного элемента (гетеродинные частотомеры) или колебательной системы (резонансные частотомеры).

Сравнение измеряемой частоты с частотой образцового генератора можно осуществлять также с помощью электронного осциллографа, нелинейного элемента (гетеродинные частотомеры) или колебательной системы (резонансные частотомеры).

Гетеродинные частотомеры основаны на способе нулевых биений. В них ( 8-13) источником известной частоты

Метод измерения, основанный на сравнении с образцовой частотой, применяется в диапазоне частот 100 кГц... 100 ГГц и •обеспечивает высокую точность, которая зависит от погрешности^ с которой известна образцовая частота. Частотомеры, построенные по принципу сравнения частот (гетеродинные частотомеры), имеют погрешность 10~5... 10~6. Гетеродинные частотомеры прекрасно дополняют электронно-счетные частотомеры на СВЧ и в миллиметровом диапазоне. Гетеродинные переносчики частоты 'снижают измеряемую частоту в точно известное число раз до значений, которые удобно измерять электронно-счетными частотомерами. 180

Поскольку при измерениях номера гармоник тип неизвестны, то метод измерения неоднозначен: необходимо знать приближенное значение fx (с погрешностью примерно 0,1%). Для этой цели в гетеродинные частотомеры включают простые резонансные волномеры. По приближенным значениям fx, fr, Fn определяют номера гармоник тип. Часто, однако, измерение проводится на первых гармониках т = п=\. Уравнение измерения приобретает вид fx = fr- В этом случае метод измерения называют методом нулевых биений.

Нестабильность частоты гетеродина за время от калибровки до измерений может приводить к значительным погрешностям. Это требует частых калибровок, что затрудняет работу с прйбо->ром. При очень высоких частотах получить нулевые 'биения затруднительно. Поэтому в индикаторную цепь включают частотомер и по нему определяют разностную частоту /р. Измеряемая частота fx = fr±fp. В СВЧ гетеродинных частотомерах применяются гетеродины, частота которых во много раз ниже измеряемой. В этом случае используются высшие гармоники гетеродина и уравнение измерения приобретает вид fx = nfr. Гетеродинные частотомеры характеризуются диапазоном измеряемых частот, погрешностью, чувствительностью. В качестве примера гетеродинных частотомеров можно привести приборы: 44-1 (диапазон измерения 125... 20 000 кГц, основная погрешность 2-10~4, чувствительность 100 М'В); 44-5 (диапазон измерения 2,5.. 18 ГГц, основная погрешность 5-10~5, чувствительность 100 мкВт); 44-25 (диапазон измерения 37,5 ... 78,3 ГГц, основная погрешность 10~5, чувствительность 100 мкВт).

11.5. Гетеродинные частотомеры

Погрешности гетеродинных частотомеров определяются погрешностью кварцевого генератора, точностью градуировки гетеродина, температурными условиями работы прибора. Существующие гетеродинные частотомеры обеспечивают точность измерения 5-10~5 ... 5- 10~в.

.5 Гетеродинные частотомеры............. 23.3

Для измерения частоты используются и методы сравнения с частотой источника образцовых колебаний (резонансный, гетеродинный и с помощью осциллографа). Однако гетеродинные частотомеры используются

Гетеродинные частотомеры являются достаточно точными измерительными приборами. Их относительная погрешность измерения лежит в пределах 10~3... 10~5. Однако в диапазоне средних частот (до 200 МГц и ниже) они вытесняются электронно-счетными частотомерами, которые обеспечивают ту же высокую точность, но значительно проще в эксплуатации.