Электролит содержащий

ности при электрополировании зависит как от состава электролитов и режимов обработки, так и от исходной шероховатости полируемой поверхности заготовки. Например, для получения шероховатости обработанной поверхности Ra 0,16 мкм, исходная поверхность заготовки должна иметь шероховатость не ниже Ra 2,5 мкс. Электрополирование деталей из нержавеющих сталей, сплавов на основе никеля и молибдена проводят в электролите следующего состава: 50—60 % фосфорной кислоты; 20—30% серной кислоты; 20 % воды. Режим обработки: напряжение на электродах 10—40 В, плотность тока (1—3)-106 А/м2, температура 333—353 К. Время полирования 0,5—5 мин. Электрополирование деталей из титана, хрома, ниобия и их сплавов проводят в электролите следующего состава: 83—85 % этилен-гликоля, 3—4 % плавиковой кислоты, 5— 6 % фтористого аммония, 5—6 % азотного аммония, вода — остальное. Режим полирования: напряжение 20—50 В, плотность тока (0,5—1,5)-10е А/м2, температура 333—363 К. Время полирования 1—3 мин.

Анодирование деталей из алюминия и его сплавов проводят, например, в сульфасалициловом электролите следующего состава: серная кислота — 2—4 г/л, щавелевая кислота — 27— 33 г/л, сульфасалициловая кислота — 90—ПО г/л. Температура электролита 291—301 К, плотность тока 150—300 А/м2. напряжение до 110 В, продолжительность обработки 20—120 мин.

Меднят изоляторы в электролите следующего состава:

В ряде случаев электрохимическое травление стальных деталей ведут, реверснруя ток, в щелочном электролите следующего состава, г/д-едкий иатр 100, триэтаноламии 20 при /а=3—6 А/дм1, <=18^-25=С, соотношении продолжительности катодно! о и анодпого периодов 4: 4 Выгрузка деталей производится в анодный период.

Электрохимическое окрашивание медн н ее сплавов в черный цвет можно также проводить в электролите следующего состава, г/л- едкий кали 300, сульфат меди 70, ссгнетова соль 160 при 18—25 °С, J&= =3 А/дм2, продолжительность обработки 20 мин. Изменяя время обработки в электролите, можно получить пленки с зеленоватым н красноватым оттенками.

Электрохимическое окрашивание меди пот. цвет золота ведут в электролите следующего состава, г/л сульфат меди (марки х/ч) 45, едкий натр 30, сахар кусковой пищевой 60 при f=18—25°С, /г=0,01 — —002 А/дм2, t/=0,74-0,9 В, аноды—медные пластины, Sa'SK=]-l

меняют, например, анодирование в щавелевокислом электролите следующего состава (г/л) [63]:

Осаждение Си проводят в электролите следующего состава (Лимеда МЦА.М-1) (г/л):

На осажденный слой Сг можно наносить другие металлы по технологической схеме: травление в концентрированной ила разбавленной НС1 (1 : 1) до потемнения поверхности и никелирование в электролите следующего состава (г/л):

Осаждение Си проводят в электролите следующего состава (Лимеда МЦА.М-1) (г/л):

На осажденный слой Сг можно наносить другие металлы по технологической схеме: травление в концентрированной ила разбавленной НС1 (1 : 1) до потемнения поверхности и никелирование в электролите следующего состава (г/л);

Лужение производится в стальных ваннах, похожих по конструкции на ванны электрохимического обезжиривания. В ваннах находится щелочной электролит, содержащий 85—ПО г/л четырех-хлористого олова SnCU-SI-^O, 8—12 г/л едкого натра и 10—15 г/л уксуснокислого натрия CH3COONa (ГОСТ 199—68). Один раз в

давление ионов в электролите больше давления растворения, что наблюдается, например, при погружении электрода в концентрированный электролит, содержащий соль металла электрода, то положительные ионы электролита переходят на электрод, и он получает положительный потенциал по отношению к электролиту.

Электродным потенциалом называется разность потенциалов, возникающая при погружении металла в электролит, содержащий ионы этого металла, па границе металла с электролитом. Его величина зависит от природы металла и растворите!Я, температуры э аектролита,. активности ионов металла и определяется уравнением Нернста.

Для цинкования деталей в барабанах н стационарных ваннах используют электролит, содержащий, г/л: сульфат цннка 35—40, пиро-фосфат калия 140—150, гидрофосфат натрия 50, декстрин 10 при /*= =0,3-^1,0 А/дмг, f=18—25 °С, рН=11,2-5-11,6, в случае нанесения покрытия деталей в барабанах В стационарных ванна* при 50 °С н интенсивном перемешивании плотность тока можно повысить до 4—5 А/дм2.

Для черного никелирования мелких изделии насыпью в колоколах [24] используется электролит, содержащий, г/л- сульфаты никеля 50— 60, цинка 20—2S аммония 15—20 н роданид калия 32—35

существенной особенностью подготовки стальных деталей перед железиенисм является необходимость анодного активирования покры-поверхности Для этой цели применяют электролит, содержащий,

После кипячения раствор отфильтровывают в рабочую ванну, а осадок, содержащий гидрооксид железа с частью соли серебра, с фильтром переносят в фарфоровый стакан и заливают раствором химически чистой соляной кислоты, разбавленной водой в соотношении 1 : 1. Полученную смесь перемешивают до полного растворения гидрооксида железа, вторично фильтруют, сливая раствор хлорного железа, а оставшийся осадок хлорного серебра используют вновь для составления электролита После того, как в результате кипячения будут получены растворы комплексных солей серебра н слиты в рабочую ванну, в нее добавляют •остальные компоненты (тршюи. Б, моноэтаноламин, роданид калня), доводят до требуемого уровня и осуществляют электролиз.

Пнрофосфатный электролит, содержащий, г/л серебро (мет) 25—35, яирофосфат калня 350—450, карбонат аммония 40—45, использующийся при 15—25 СС, /и=0,7-^1,0 А/дма, имеет более низкую рассеивающую способность по сравнению с цианидным; прочность сцепления с бронзой и латунью хорошая, коррозионная стойкость, мнкротвердость, удельное н переходное сопротивления осадков из пирофосфатной и цианидной ванн приблизительно одинаковы

Сульфитный электролит, содержащий, г/л хлорид серебрз 40— гексациано-(П)феррат калия 60, карбонат натрия 25, сутъфит нат 100—150, использующийся при 15—25 °С, /к=0,2-ьО,Б А/дмг, имеет р сенвающую способность приблизительно ту же, что н у цианидиых эл тролитов. Распространению в промышленности сульфитных электро тов мешает их нестабильность.

Иодидный электролит, содержащий, г/л- хлорид cepi.6pa 50— иодид калия 400—450, сульфат натрия 1—2, желатин 3—4, исгтольз] щийся при 18—25°С, /к =0,15-^0,25 А/дм2, наименее агрессивен к металлическим основам и поэтому применяется в некоторых специа ных процессах серебрения Электролит стабилен, но дорог.

Сульфоеалициловый электролит, содержащий, г/л: серебро (ме 40—50, карбонат ам_мония 20—30, сульфат аммония 60—80, кисда сульфосалициловую 50—100, использующийся при 18—25^0, /K=0,i — 1,2 А/ДмЕ, при условии предварительного амальгамирования мо» применить как скоростной.