Электрическое сопротивление

Итак, преимущества автотрансформатора уменьшаются с увеличением коэффициента трансформации. Кроме • того, только при высшем и низшем напряжениях одного порядка электрическое соединение цепей высшего и низшего напряжений не встречает препятствий. Но автотрансформатор нельзя применить, например, для питания распределительной сети 220 В от сети высокого напряжения 6000 В. При таком авто трансформаторе не только пришлось бы рассчитать изоляцию распределительной сети на, 6000 В, что чрезвычайно увеличило бы ее стоимость, но и пользоваться такой распределительной сетью было бы опасно для жизни.

В протяженных трехфазных сетях с изолированной нейтралью ток короткого замыкания фазы на землю велик и необходимо быстрое отключение аварийного участка. Для этой цели применяются трехфазные сети с глухозаземленной нейтралью источника и защитное заземление ( 18.2) или защитное зануление ( 18.3) корпусов электрооборудования. В обоих случаях значительный ток короткого замыкания /к приводит к четкому срабатыванию средств защиты и отключения аварийного участка. Защитное зануление, т.е. преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводом металлических не-токоведущих частей электрооборудования, предпочтительнее там, где сопротивление защитного заземления относительно велико.

7.7. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ МЕТОДОМ НАКРУТКИ

По способу создания токопроводящего покрытия аддитивные методы разделяются на химические и химико-гальванические. При химическом процессе на каталитически активных участках поверхности происходит химическое восстановление ионов металла для обеспечения толщины покрытия в отверстиях не менее 25 мкм. В разработанных растворах скорость осаждения меди составляет 2 ... 4 мкм/ч и для получения необходимой толщины процесс продолжается длительное время. Более производительным является химико-гальванический метод, при котором химическим способом выращивают тонкий (1 ... 5 мкм) слой по всей поверхности платы, а затем его усиливают избирательно электролитическим осаждением. Предварительная химическая металлизация обеспечивает электрическое соединение всех элементов печатного монтажа.

Технологический процесс изготовления МПП на полиимидных пленках начинается с изготовления ДПП. С помощью двустороннего фототравления за один цикл формируются монтажные отверстия диаметром 50 ... 70 мкм на пленке толщиной 50 мкм. При травлении образуется конусообразная форма отверстий, удобная для последующей вакуумной металлизации (например, Сг—Си толщиной 1...2 мкм). После избирательного усиления металлизации слоем гальванической меди и технологическим покрытием (Sn—Ni, Sn—Bi, Sn—Pb) платы поступают на сборку. Многослойные ПП получают приклеиванием двухслойных плат через фигурные изоляционные прокладки из полиимида к жесткому основанию, на котором предварительно сформированы контактные площадки. В качестве основания используются металлические пластины с изолирующим слоем (анодированный алюминий, эмалированная сталь и др.). Электрическое соединение отдельных слоев проводится пайкой в вакууме. Таким образом можно формировать платы с 15 ... 20 слоями.

Жгутовой монтаж представляет собой электрическое соединение узлов и блоков РЭА при помощи одиночных изолированных проводов и экранированных кабелей, объединенных в жгут. Это позволяет вести подготовительные операции параллельно со сборкой, использовать автоматизированное оборудование или линии изготовления жгутов, обеспечить механическую прочность и стабильность параметров при повышенных вибрационных и ударных нагрузках.

Использование ткани, вырабатываемой из электропроводящих и диэлектрических нитей, является новым направлением выполнения электромонтажных соединений в РЭА. В общем виде тканые устройства коммутации (ТУК) представлены на 12.4 и состоят из сплошного одно- или многослойного изоляционного поля 1. С двух сторон поля во взаимно перпендикулярных направлениях по координатам к и у проложены электропроводящие нити 3 и 4, которые на наружных поверхностях в заданных точках образуют контактные узлы 6, обеспечивающие электрическое соединение между отдельными электропроводящими нитями. На наружных поверхностях также формируются контактные площадки 2, петли разной формы 5, удлиненные выводы 7 и другие контактные элементы, необходимые для соединения платы со схемными элементами и штепсельным соединителем.

7.7. Электрическое соединение методом накрутки....... 200

герметизация соединяемых концов для предотвращения проникновения в них влаги, а у кабелей с бумажной; пропитанной изоляцией — вытекания пропиточного масло-канифольного состава; надежное электрическое соединение заземленных металлических оболочек и брони кабелей с заземляющим проводником.

Межсоединения между СВЧ-микросборками выполняют с помощью микрополосковых перемычек (в виде балок или проволок). Необходимы последовательная стыковка с высокой точностью большого числа микросборок друг с другом на общем поддоне, а также хорошее электрическое соединение экранирующих слоев микросборок и поддона.

Микромонтаж кристаллов ИМС начинается после создания ИМС в пластине (после электрического зондового контроля ИМС в составе пластин и контроля по внешнему виду). Основными операциями микромонтажа являются: 1) разделение пластин на модули; 2) контроль по внешнему виду и разбраковка; 3) посадка кристаллов ИМС в корпус или на коммутационную плату; 4) электрическое соединение выводов КП кристалла с КП корпуса или платы. Дополнительной операцией, которая производится при микромонтаже кристаллов ИМС, является их защита органическими компаундами.

Электрическое сопротивление Омметр n

ты). Ценное свойство ферритов в отличие от ферромагнитных сплавов -их высокое удельное электрическое сопротивление.

При промышленной частоте тока в катушке 50 Гц толщина листов обычно равна 0,35—0,5 мм. При более высоких частотах толщина листов уменьшается до 0,02—0,05 мм. В материал магнитопровода добавляется 0,5—4,5% кремния (Si) ; такая присадка значительно увеличивает удельное электрическое сопротивление материала и мало влияет на его магнитные свойства.

Разреженный газ, наполняющий предварительно откачанный до вакуума баллон прибора, при ионизации значительно уменьшает электрическое сопротивление промежутка между электродами в баллоне, что и используется в газоразрядных приборах.

Выше рассматривались линейные цепи постоянного тока, параметры которых (сопротивления и проводимости) считались не зависящими от величины их тока. В а. х. и а. в. х. линейных элементов изображаются прямыми линиями, тангенс угла наклона которых к оси тока ( 2.13) определяет электрическое сопротивление элемента:

Электрическое сопротивление г

Отношение действующих значений напряжения U к току / характеризует полное электрическое сопротивление катушки:

Материал щетки, его удельное электрическое сопротивление также влияют на характер коммутации. Поэтому марку щеток (особенно для машин малой мощности, где добавочных полюсов обычно не ставят) выбирают в зависимости от типа машины и условий ее работы.

Для пояснения этого рассмотрим намагничивание сплошного ферромагнитного магнитопровода ( П.1.2). Ток намагничивающей катушки возбуждает в сердечнике магнитное поле, линии которого перпендикулярны к плоскости abed. При изменении намагничивающего поля в сердечнике индуктируются электродвижущие силы. Под действием этих э.д.с. в теле сердечника возникают вихревые токи. Поле вихревых токов согласно закону Ленца препятствует изме' -нению намагничивающего поля обмотки, тормозя изменение индукции. Чем быстрее происходит циклическое перемагничивание и чем меньше электрическое сопротивление сердечника, тем больше вихревые токи и тем шире петля перемагничивания.

Технически чистое железо и конструкционные стали. Технически чистое железо (армко-железо, сталь марки Э) содержит не более 0,04% углерода и не более 0,6% других примесей. Для получения высоких магнитных свойств и снятия механических напряжений готовые изделия подвергают специальному обжигу, что обеспечивает величины (j,max=4000 кв Не — 60 А/м. Индукция насыщения Bjs= V-ojs =2,2Т. Недостатком чистого железа является сравнительно низкое удельное электрическое сопротивление, что препятствует его применению для магнитных цепей с переменным потоком.

Электротехническая сталь отличается от машиностроительных сталей легирующей присадкой кремния (от 1 до 5%), которая резко увеличивает электрическое сопротивление и уменьшает коэрцитивную силу, снижая тем самым магнитные потери при циклическом перемагничивании. Кроме того, благодаря кремнию повышается максимальная проницаемость стали. Поэтому электротехническая сталь является наиболее распространенным магнитным материалом. Ее используют для изготовления частей магнитопровода силовых трансформаторов, электрических машин и аппаратов, которые пронизываются переменным магнитным потоком.