Дисперсионное твердение

10.19. Обратите внимание, что дисперсия выходного сигнала равна произведению квадрата коэффициента передачи, одностороннего энергетического спектра F0 и полосы пропускания 2Дш.

BMXV ' exv ' v ' 2Д/(1+со2т2) Следовательно, дисперсия выходного процесса

7.12. В момент времени t = 0 на вход интегрирующей цепи первого порядка с постоянной времени 0,2 мс подается широкополосный шум. Через какое время дисперсия выходного напряжения достигнет половины установившегося значения?

Дисперсия выходного процесса определяется через двойной интеграл

Отметим, что дисперсия выходного напряжения имеет конечное значение, в то время как дисперсия входного бесконечна (входное напряжение типа «белый шум»).

Дисперсия выходного параметра ИМС от /-го элемента г'-го комплекса

Таким образом, дисперсия выходного параметра ИМС от все> nt элементов г'-го комплекса, т. е. для t'-го технологического фактора, может быть представлена выражением

Анализ выражения (4.16) показывает, что при наличии корреляции, которая у гибридных ИМС, как правило, положительная, большое значение приобретает направленность коэффициентов влияния AI; на выходной параметр ИМС. Так, если все элементы i-ro комплекса имеют одинаковую направленность, то с увеличением числа элементов в комплексе дисперсия выходного параметра увеличивается. Наличие хотя бы одного элемента ИМС с обратной направленностью коэффициента влияния приводит к уменьшению второго члена в выражении (4.16), а значит, дисперсии выходного параметра с увеличением числа элементов.

Итоговая дисперсия выходного шума цифрового фильтра оценивается соотношением

3. Докажите, что в случае, когда на входе линейного звена с импульсной характеристикой g(t) действует стационарный белый шум плотностью А'о/2, дисперсия выходного процесса находится как

(Соответственно, дисперсия выходного колебания

3 БрБ2; БрБ2,5; БрБНТ1,7; БрБНТ1,9; НЭ6Х11; Н36ХТЮМ5; Н43ХТ; МНМц 20—20; 40КНХМ; Н14ХТ 1. Закалка 2. Формование 3. Дисперсионное твердение

Типовой ТП изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов третьей группы (см. табл. 11.1) включает следующие основные операции: контроль проволоки на соответствие техническим условиям, закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов (ИЛИ прицепов) пружин, дисперсионное твердение, заневоливание, контроль.

Дисперсионное твердение производится для перевода бериллиевой бронзы из пластического (мягкого) состояния в упрочненное (твердое) состояние. Дисперсионное твердение проводят в обычных электрических печах или в электрических печах с защитной атмосферой или в вакуумных печах по следующему режиму: нагрев до температуры 533—673 К с выдержкой в течение 3—3,5 ч, охлаждение на воздухе. В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин. Остальные операции выполняют так же, как в ТП изготовления пружин из материалов первой группы.

Типовой ТП изготовления плоских пружин из материалов третьей группы включает следующие основные операции: контроль материала на соответствие техническим условиям, резка материала на ленты требуемой ширины, правка лент, снятие заусенцев, закалка, штамповка пружин, дисперсионное твердение, нанесение защитного покрытия, контроль. Ряд операций проводится так же, как и при изготовлении винтовых цилиндрических пружин из этой группы материалов.

ми для гелия, уменьшая вероятность его выхода на границы зерен. Как уже отмечалось, одна из особенностей ВТРО состоит в том, что оно не устраняется высокотемпературным отжигом [2, 7, 9, 13, 15, 611. Различные материалы по-разному реагируют на после-радиационный отжиг: материалы о добавками, вызывающими дисперсионное твердение (например, Х15Н35ВЗТ и ХН77Т10Р), в результате такого отжига теряют пластичность больше, чем непосредственно после облучения, тогда как у других материалов пластичность несколько возрастает.

При пайке, главным образом при пользовании оловянно-свин-цовым припоем, важное значение имеют два метода упрочнения сплавов: наклеп и дисперсионное твердение.

Дисперсионное твердение. Если в металлическую решетку введены небольшие количества легирующих элементов, то они легко могут вызвать внутренние напряжения, подобные тем, которые возникают при наклепе (при условии, что атомы присадок отличаются от атомов решетки). Такое упрочнение сплава называется дисперсионным твердением. Ни отжиг, ни какой-либо другой вид термообработки не влияет на возросшую прочность сплава.

При рассмотрении физических свойств оловянно-свинцовых припоев нужно иметь в виду, что приводимые ниже данные относятся к собственно припою, а не к припою в соединении. Как уже было отмечено, дисперсионное твердение приводит к повышению прочности паяного соединения, а не к его ослаблению, если в припое не образуются нежелательные интерметаллические соединения, которые сообщают металлу хрупкость и уменьшают его прочность. В последующих разделах рассмотрим различные физические свойства припоя как такового и постараемся учесть изменения этих свойств в зависимости от состава используемого припоя.

следует брать при всех прочностных расчетах и конструктивных анализах, так как в них обычно вводится некоторый запас на случай, если дисперсионное твердение происходит в незначительной степени или вообще не происходит и если припой в соединении имеет ту же прочность, что и собственно припой. Такое допущение вполне обоснованно.

зависит от состава основного металла, так как последний может играть роль в дисперсионном твердении припоя. С. Найтингейл и О. Хадсон приводят для влияния основного металла на прочность соединения кривые, представленные на 44; на нижней диаграмме даны свойства собственно припоя. Уже беглое сравнение показывает, что дисперсионное твердение, если оно происходят, влияет на прочность соединения примерно таким же образом, как и на собственно припой в чистом виде.

Автор снова считает необходимым подчеркнуть, что для большинства расчетных и конструктивных целей для прочности следует брать эту величину для собственно припоя, учитывая влияние возможного прироста прочности паяного соединения в коэффициенте запаса, так как вообще нельзя утверждать, что равномерное дисперсионное твердение происходит во всех случаях пайки. Необходимо, далее, помнить, что свойства соединения в значительной мере зависят от типа флюса, от основного металла и его состояния, а также от параметров пайки.