Динамических параметров

Коррекция погрешности при динамических измерениях сводится к восстановлению входного сигнала по зарегистрированному выходному, для линейных измерительных устройств связанному с входным сигналом соотношением

перед каждым измерением, погрешность прибора может быть снижена до 0,2—0,5% при статических и до 1—1,5 % при динамических измерениях. Эти цифры соответствуют относительным деформациям е,, = 0,3-^0,5%. При меньших деформациях относительная погрешность соответственно возрастает.

Если измеряются мгновенные значения изменяющихся во времени величин, то измерения называются динамическими. Если при динамических измерениях средства измерений позволяют непрерывно следить за значениями измеряемой величины, такие измерения называются непрерывными.

Завершая классификацию погрешностей, необходимо отметить, что погрешности (разделяют также на статические и динамические. Статические погрешности имеют место при статических измерениях, т. е. при неизменной во времени измеряемой величине, динамические — при динамических измерениях, т. е. при переменной во времени измеряемой величине. Целью динамического измерения и является измерение этой функции времени. Динамическая погрешность возникает вследствие инерционных свойств средств

Пьезоэлектрические кварцевые датчики подходят прежде всего для динамических измерений при высоких температурах или при малых объемах для размещения датчика. При динамических измерениях сил получаются лишь небольшие систематические погрешности благодаря очень большой жесткости датчиков. Статическая градуировка, имеющая важное значение, всегда может быть гарантирована с помощью современной усилительной техники. Благодаря этому в измерении сил кварцевые датчики занимают прочное место, причем положение их укрепляется благодаря совершенствованию технологии изготовления датчиков и усилительной аппаратуры. Трудности из-за требуемых больших сопротивлений изоляции возникают также при измерениях в очень влажной окружающей среде. Хотя кварцевые датчики в принципе очень хорошо подходят для прецизионных измерений, на практике это не всегда можно использовать.

Если измеряются мгновенные значения изменяющихся во времени величин, то измерения называются динамическими. Если при динамических измерениях средства измерений позволяют непрерывно следить за значениями измеряемой величины, такие измерения называются непрерывными.

При градуировке непосредственно рабочего преобразователя, а также при контроле чувствительности усилителя и установки нуля перед каждым измерением погрешность прибора может быть снижена до 0, 2. ..0, 5 % при статических идо 1,0... 1,5 % при динамических измерениях.

Динамические погрешности имеют место при динамических измерениях, когда измеряемая величина изменяется во времени и требуется установить закон ее изменения. Причина появления динамических погрешностей состоит в несоответствии скоростных (временных) характеристик прибора и скорости изменения измеряемой величины.

Экранировка кабеля имеет смысл и для систем на постоянном токе; она служит для защиты от воздействия электрических или электромагнитных полей (электрическая сеть, сеть радиовещания) при прецизионных динамических измерениях или в случае использования таких электронных индикаторных приборов постоянного напряжения, которые при наложении

Собственная частота является важным параметром при динамических измерениях. У ИП давления серии DWH5—DWH200 fr возрастает пропорционально корню квадратному из соответствующей области номинальных давлений.

Прогиб в середине пластины по уравнению (7.36) различен для разных областей номинального давления. При номинальном давлении для DWH5 он составляет примерно 0,1 мм и уменьшается до 0,02 мм для DWH200 при радиусе мембраны га= 17 мм. При динамических измерениях погрешности измерения могут быть вызваны: 1) несовпадением между коэффициентом отражения ИП давления, установленного заподлицо со стенкой резервуара, и коэффициентом отражения стенки резервуара или 2) совпадением диаметра мембраны с длиной волны.

При входном контроле все комплектующие элементы подвергаются испытаниям, объем и условия проведения которых устанавливаются для каждого типа изделия в зависимости от реального качества этого изделия, определяемого анализом статистических данных и требований, предъявляемых к готовому изделию. Технологический маршрут входного контроля составляется на основании следующих видов испытаний: 1) проверка внешнего вида; 2) выборочный контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров; 3) проверка технологических свойств (паяемо-сти, свариваемости); 4) проведение электротермотренировки в течение 168 ч при повышенной рабочей температуре среды; 5) проверка статических электрических параметров при нормальных климатических условиях, пониженной и повышенной рабочей температуре среды; 6) проверка динамических параметров при нормальных климатических условиях; 7) функциональный контроль при нормальных климатических условиях и повышенной рабочей температуре среды.

Интегральные схемы представляют собой законченные функциональные узлы, качество которых характеризуется параметрами многополюсника. Различают контроль статических и динамических параметров, а также функциональный контроль ИС. Основные требования при проведении контроля следующие: а) методы и средства контроля должны обеспечивать заданную точность; б) к выходу проверяемой интегральной схемы подключают соответствующие интегральные схемы или их эквиваленты; в) контакты и разъемы должны обеспечивать надежное электрическое соединение, не повреждая ИС; г) необходимо обеспечить защиту интегральных схем от перегрузок, возникающих в цепях коммутации во время переходных процессов, от воздействия статического электричества и паразитного самовозбуждения.

В процессе контроля динамических параметров проверяется время задержки переключения и время задержки распределения информации. Проверяют также параметры формы импульса на входе ИС, длительность фронта, неравномерность вершины, высоту выброса.

Каждая ИМС характеризуется совокупностью статических и динамических параметров.

Система динамических параметров цифровых ИМС определяет временные соотношения между входными сигналами, между входными и выходными сигналами ИМС. Данные параметры определяют временные диаграммы различных режимов работы ИМС. Конкретные значения статических и динамических параметров устанавливаются для каждой ИМС в ТУ, а их общее количество систематизировано для каждой серии ИМС.

Методы измерения динамических параметров основаны на определении временного интервала между двумя различными (или одинаковыми) уровнями напряжения входных и выходных сигналов. Электрический режим и уровни отсчета при измерении динамических параметров устанавливаются в нормативно-технической документации.

Для проведения функционального контроля ИМС используют различные методы, которые отличаются способами задания входных и получения выходных сигналов: в составе устройства, сравнением с эталоном, алгоритмической генерацией сигналов, кодовым сигналом, а также по заданной программе. Способ задания (генерации) входных сигналов определяет эффективность функционального контроля для конкретного вида ИМС. Так, для БИС ЗУ наиболее эффективны алгоритмические сигналы, для БИС МП — сигналы по заданной программе, полученной путем автоматического синтеза тестов, для матричных БИС — псевдослучайные коды. Поскольку с ростом функциональной сложности ИМС количество разнотипных параметров увеличивается и для БИС ЗУ, а также МП исчисляется десятками, резко возрастает количество тестов при контроле на функционирование. При этом существенно усложняется процедура контроля. Поэтому эффективным является функционально-параметрический контроль, обеспечивающий одновременно контроль функционирования ИМС и измерение (контроль) ее статических и (или) динамических параметров с заданной точностью

Средства контроля. В настоящее время для измерения статических и динамических параметров и функционального контроля ИМС в процессе массового производства используют в основном автоматические установки. Такие установки подразделяются на две части:!) ЭВМ и периферийное оборудование для управления процессом контроля (измерения) и регистрации результатов; 2) собственно установки

2.8. Структурная схема установки совмещенного контроля статических и динамических параметров ИМС

ИИС-Щ, ППИ-2Д, ППС1010/01, «Элекон-ДЛ-1», «Эле-кон-Д2М» для измерения и контроля динамических параметров цифровых ИМС;

ИИС-1003 для совмещенного контроля динамических параметров и функционирования цифровых БИС;