Диагностической информации

Включаемая в техническую документацию номенклатура характеристик объекта должна содержать все необходимые диагностические признаки (параметры), достаточные для проведения тех видов диагностики, которые требуются как в условиях производства, так и в условиях эксплуатации объекта. Если значения диагностических параметров объекта не поддаются непосредственному измерению, их находят обработкой результатов измерений других параметров, связанных с искомыми известными функциональными зависимостями. Формализованные методы определения диагностических признаков (параметров) предусматривают построение и анализ математических моделей как объекта диагностирования и протекающих в нем процессов, так и моделей его возможных дефектов, а в ряде случаев и математическое моделирование условий эксплуатации.

При выборе диагностических параметров приоритет отдается тем, которые удовлетворяют требованиям определения истинного технического состояния данного оборудования в реальных условиях эксплуатации. На практике обычно используют не один, а несколько параметров одновременно.

Средства технической диагностики должны обеспечивать надежное измерение или контроль диагностических параметров в конкретных условиях эксплуатации оборудования. Надзор за средствами технической диагностики обычно осуществляется метрологической службой предприятия.

Время как диагностический параметр. Время, равно как и частота, в последнее время все шире используется в качестве диагностического параметра в различных технических средствах диагностики (ТСД). Как физическая величина, время проявляется в моментах и интервалах, количественными оценками которых являются соответственно дата момента времени и длительность интервала времени. В качестве диагностических параметров используются как однократные моменты времени - моменты времени единичных, неповторяющихся событий, так и многократные моменты времени - моменты потока событий.

Методы измерения времени — это совокупность приемов использования принципов хронометрии, мер времени и других хронометрических средств. Мера времени - средство измерения времени, предназначенное для воспроизведения интервалов времени заданной длительности или моментов времени заданных дат. Средства измерения времени в соответствии с двумя основными видами измеряемых временных диагностических параметров - моментов времени и интервалов времени - состоят из двух основных видов - средств определения дат моментов времени и средств измерения длительности интервалов времени.

Выбор диагностических параметров вибрации зависит от типа исследуемого оборудования, амплитудного и частотного диапазонов измеряемых колебаний.

7 Чем отличается кинематический метод измерения диагностических параметров от динамического метода?

Методы измерения диагностических параметров изоляционных материалов. Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции. Применяют мостовой и неравновесно-компенсационный методы [1,2].

2 Назовите методы измерения диагностических параметров изоляционных материалов.

Браковочным критерием является совокупность значений диагностических параметров и других признаков, достаточных для оценки состояния контролируемого объекта и отнесения (классификации) его к числу имеющих повреждения (дефекты). Конечной целью такой классификации является прогнозирование работоспособности оборудования.

4 Характеристика номенклатуры диагностических параметров.

Для САД современных средних и больших ЭВМ общего назначения характерным является наличие в их составе построенных на основе микропроцессоров или микро-ЭВМ специализированных диагностических процессоров (называемых сервисными адаптерами или сервисными процессорами), управляющих загрузкой в ЭВМ из внешних ЗУ («сервисных ЗУ») диагностической информации, инициированием диагностических процедур, опросом состояния ЭВМ после подачи тестовых воздействий, сравнением полученных ответов с эталонными, индикацией и регистрацией результатов диагностирования.

Микропрограммное диагностирование- в отличие от диагностирования программными средствами позволяет контролировать изменение состояния аппаратуры ЭВМ на каждом машинном такте, благодаря чему достигается высокая разрешающая способность САД — один-два сменных элемента (ТЭЗ). Однако при этом требуется дополнительная аппаратура (около 3—5 % объема оборудования процессора и каналов) и необходима разработка большого объема (около 1 Мбайт) микродиагностической информации (микротестов).

В состав диагностической информации могут входить паспортные данные оборудования; данные о его техническом состоянии на начальный момент эксплуатации; данные о текущем техническом состоянии с результатами измерений и обследований; результаты расчетов, оценок, предварительных прогнозов и заключений; обобщенные данные по парку оборудования. Эта информация вводится в базу данных системы диагностики и может передаваться для хранения.

Эксплуатационная надежность электрических сетей и электрооборудования определяется организацией технического обслуживания. В настоящее время наблюдается тенденция к переходу от системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ППТОР) к системе обслуживания и ремонта по фактическому состоянию. Переход на обслуживание и ремонт по фактическому состоянию позволяет существенно снизить затраты на обеспечение работоспособности электрооборудования. Эффективность обслуживания по фактическому состоянию зависит в первую очередь от точности идентификации деградационных процессов, протекающих при эксплуатации оборудования. Идентификация фактического технического состояния, прогнозирование динамики изменения этого состояния в процессе эксплуатации и определение остаточного ресурса — это задачи диагностики, решение которых позволяет обеспечивать безотказное функционирование электротехнического оборудования. Определить оптимальный момент для прекращения эксплуатации можно прогнозированием изменения состояния оборудования путем экстраполяции на основании совокупности диагностической информации.

Техническая диагностика - наука о распознавании состояния технической системы, включающая широкий круг проблем, связанных с получением и оценкой диагностической информации [1 - 6].

и переработки диагностической информации, алгоритмы и программы для принятия решений. Во-вторых, это данные о нагрузках и других условиях взаимодействия объекта с окружающей средой.

Вибрационная диагностика. Ее объектами являются те же машины и оборудование, которые охватываются системами вибрационного мониторинга. В отличие от мониторинга назначением вибрационной диагностики в процессе эксплуатации оборудования является обнаружение изменений и прогноз развития не вибрационного, а технического состояния, причем каждого из его элементов, для которого существует реальная вероятность отказа в период между ремонтами. Для этого измеряется не только низкочастотная и среднечастотная, но и высокочастотная вибрация, а также используются более сложные, чем при мониторинге, методы анализа вибрации, позволяющие получать полный объем диагностической информации. Вибрация измеряется на каждом диагностируемом узле или, по

Оптические методы диагностики основаны на анализе взаимодействия оптического излучения (ОИ) с объектом контроля (ОК). Информационными параметрами ОИ являются пространственно-временные распределения его амплитуды, частоты, фазы, поляризации и степени когерентности. Для получения диагностической информации используют изменение этих

Для оперативной диагностики состояния опорно-стержневых изоляторов и керамики высоковольтных вводов используется малогабаритный переносный вибродиагностический прибор «Аякс-М». Для получения диагностической информации на башмак опорного изолятора оказывается ударное воздействие, после чего в нем возбуждаются резонансные колебания. Параметры этих колебаний связаны с техническим состоянием изолятора. Появление дефектов любого типа приводит к снижению частоты резонансных колебаний и увеличению скорости их затухания. Для устранения влияния резонансных колебаний конструкций, связанных с изолятором, регистрация вибраций производится после двух ударов - по верхнему и нижнему башмакам изолятора. На основании сравнения спектров резонансных колебаний при ударе по верхней и нижней частям изолятора производится оценка технического состояния и поиск дефектов.

Силовой блок УТКЗ управляется компьютером и обеспечивает создание толчков нагрузки заданной величины и длительности. Сопротивление нагрузки может варьироваться в пределах от 25 до 2500 мОм, а длительность толчка от 2 до 10000 мс. Переходные процессы, создаваемые силовым блоком, регистрируются с помощью аналого-цифрового преобразователя и обрабатываются компьютером для получения необходимой диагностической информации. Техническая база УТКЗ является универсальной и допускает расширение его функциональных возможностей вплоть до использования при диагностике электроустановок переменного тока напряжением 0,4 кв.

5.5 Правила анализа и принятия решения по диагностической информации.