Абсолютные погрешности

Основной характеристикой абразивного материала является его твердость по относительной шкале, или микротвердость, измеренная чаще всего по методике Кнупа или Бринеля. Для перечисленных материалов твердость по шкале Мооса: алмаз — 10, карбид бора — 10, карбид кремния - 9,5, корунд — 9,2, оксид хрома -7 — 8 (относительная твердость кремния — 7, германия — 6, арсенида галлия - 4,5); микротвердость по Кнупу (Н/м2): алмаз — 101-109, карбид бора —49-109, карбид кремния — 35-109, электрокорунд — 14-109.

Наиболее распространенным методом контроля глубины залегания p-n-перехода является метод окрашивания шлифа. Для измерения глубин залегания порядка единиц микрометра и менее удобно Использовать сферический шлиф. Его изготовляют при вращении стального шара диаметром 35 —100 мм, прижимаемого к поверхности пластины. Образование сферы происходит за счет того, что в место контакта вращающийся шар — кристаллическая пластина подают абразивную суспензию или наносят на поверхность шара алмазный порошок в виде эмульсии. Для большей точности измерения диаметр зерна абразивного материала не должен превышать 1 мкм. Чтобы выявить границы p-n-перехода, глубина сферической лунки должна быть больше глубины залегания p-n-перехода. Границу выявляют по окрашиванию (потемнению) р-области вследствие окисления в травителе, состоящем из 48 %-ной плавиковой кислоты с небольшой добавкой (до 0,05-0,1 %) 70 %-ной азотной кислоты.

плоскостью, не подвергающейся отделке; токарная — алмазным резцом выполняют тонкое точение плоскости А для достижения шероховатости Ra 1,25 мкм со скоростью резания 500 м/мин, с подачей 0,06 мм/об, при глубине резания 0,3 мм (геометрия режущей части резка изображена на 2.12, б); контрольная — проверяют шероховатость поверхности А; обезжиривания; полировочная — содержит два перехода полировки пастой на войлочном круге (зернистостью абразивного материала пасты 3/2 и 1/0 соответственно для первого и второго перехода); промывочная.

При вращении галтовочного барабана слои деталей и абразивного материала, которые расположены дальше от оси барабана и описывают большую дугу, имеют линейную скорость большую, чем слои, расположенные ближе к центру. На 189 показана схема движения деталей в галтовочном барабане при его вращении по стрелке 2. За счет разности линейных скоростей и пересыпания деталей с абразивным материалом сверху вниз, как показано стрелками 1, поверхности деталей и абразивного материала интенсивно трутся между собой, при этом снимаются заусенцы и притупляются острые кромки галтуемых деталей.

деталей и абразивного материала при

'Кроме скорости вращения барабана большое влияние на качество галтовки оказывает степень заполнения его объема галтуемы-ми деталями и абразивом. Наилучшие результаты галтовки достигаются при заполнении около 2/з объема барабана деталями и абразивным материалом. При загрузке барабана обычно берут абразивного материала в два раза больше, чем деталей, подлежащих галтовке.

Физическая сущность процесса ультразвукового резания заключается в механическом воздействии абразивного материала на полупроводниковую пластину, причем рабочий инструмент, совершающий возвратно-поступательное движение, служит для передачи энергии колебаний магнитостриктора на абразивную суспензию. В абразивной суспензии под действием ультразвуковых колебаний инструмента возникает явление кавитации.

В качестве материала для притирки зацепления А. Н. Сверчков рекомендует применять ляпинг-пасту № 2 (для колес*с модулем меньше 8) или пасту ГОИ. Для предохранения подшипников от попадания в них абразивного материала ставят временные щитки.

Механическая обработка керамики может производиться различными способами: резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование: плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, такие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость, .состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки.

В шестигранном барабане при вращении всегда возникает ( 5) «мертвая» зона 2, где детали и зерна абразивного -материала пракаически не перемешаются относительно друг друга, и активная зона 1, в которой происходит процесс очистки.

Сущность вибрационной обработки в абразивной среде состоит в том; что протекает процесс механической или хпмико-мехаиическои обработки поверхности деталей за счет большого числа соударений абразивного материала рабочей среды с деталями.

В основу расчета положены абсолютные погрешности измерения. При измерении расхода сетевой воды

478. Наибольшие абсолютные погрешности измерения при помощи двух миллиамперметров одинаковы, а верхний предел измерения второго прибора больше. В каком отношении находятся классы точности приборов?

где F\(B, С) и F2(B, С) — функции переменных Б и С, Заменив дифференциалы dA, dB и dC малыми приращениями, которые можно рассматривать как абсолютные погрешности, получим:

6. Определить абсолютные погрешности Д, приведенные погрешности в процентах у. а также поправки — Д для поверяемого амперметра по формулам

где &.R — абсолютная погрешность воспроизведения сопротивления; Aps — абсолютная погрешность воспроизведения удельного поверхностного сопротивления; А/, А6 — абсолютные погрешности воспроизведения длины и ширины резистора соответственно.

В данном случае относительная погрешность 6(y(,s) = ±3a,,s и абсолютные погрешности б(Д/) = ±3а;, 6(А6) = ±3об определяются возможностями производства путем предварительных статистических экспериментальных исследований.

где Ае, Acf, AS — абсолютные погрешности воспроизведения диэлектрической проницаемости, толщины диэлектрика и площади конденсатора соответственно.

Здесь /Сф = /?,-/рч- = п — коэффициент формы; Л/, Д6 — абсолютные погрешности геометрических размеров резистора, определяемые методом изготовления ИМС.

где k0 == 1/(1 -f К%) — коэффициент статизма; &К и АХ — абсолютные погрешности коэффициентов передачи преобразователей прямой и обратной связи.

В общем случае, когда результат измерения определяется алгебраической суммой показаний двух или трех ваттметров ( 12.4, а и в, 12.5), для определения относительного значения погрешности измерения мощности необходимо определить абсолютные погрешности измерения мощности каждым ваттметром (как для однофазной мощности) и их сумму разделить на результат измерения. При определении относительного значения погрешности метода для каждой из схем, представленных на 12.4 и 12.5, необходимо определить мощность, которую потребляют вольтметры и цепи напряжения ваттметров, и разделить ее на результат измерения. При необходимости погрешность метода можно уменьшить, если из результата измерения вычесть сумму мощностей, которые потребляют вольтметры и цепи напряжения ваттметров (мощностью, потребляемой трансформаторами напряжения, как правило, можно пренебречь).

Предположим, что относительная погрешность в результате расчета этих величин составляет ±е„. Тогда абсолютные погрешности потоков Фй и Ф? будут равны е0Фй ж е0Ф". При вычислении ДФЛ погрешности в расчетах Фй и Ф? в наиболее неблагоприятном случае могут суммироваться и абсолютная погрешность в расчете ДФЙ может достигать 2е0ФЛ. Следовательно, относительная погрешность второго вида в определении приращений АФЬ или АЩ = — t'feA0ft/2 для ^-го контура составит