Автоматизации технологического

Часть III. Основы автоматизации технологических процессов (си-

Глава 16. Основы автоматизации технологических процессов производства РЭА . .........421

По девятому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. предусматривается широкое развитие автоматизации технологических процессов в промышленности, создание и внедрение для этих целей новых технически совершенных приборов и средств автоматизации, повыше-' ние уровня подготовки высококвалифицированных специалистов, способных обеспечить внедрение новой техники.

Вспомогательные цехи включают ремонтные, инструментальные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и средств автоматизации технологических процессов и др. Вспомогательные цехи непосредственного участия в выпуске основной продукции не принимают. Они обеспечивают подготовку, изготовление и ремонт технологического оборудования и оснастки.

Применение промышленных роботов в сочетании с ЭВМ позволяет: ликвидировать нехватку рабочей силы и сократить затраты на нее (в среднем вдвое); повысить производительность оборудования и труда рабочих; улучшить условия и безопасность труда при повышении его интеллектуального уровня и культуры производства; избавить рабочих от монотонных, часто повторяющихся, утомительных, а также вредных и опасных для здоровья и жизни операций; улучшить качество выпускаемой продукции за счет оптимизации и автоматизации технологических процессов и улучшения контроля материалов, деталей, комплектующих изделий и сборочных единиц; уменьшить брак (за счет уменьшения влияния субъективного фактора) и отходы производства; ловысить коэффициент использования технологического оборудования в результате оптимизации его загрузки, сокращения или полной ликвидации его простоев, повышения коэффициента сменности его работы без привлечения большого количества рабочих к двухсменной работе, а также за счет интенсификации режимов работы; автоматизировать работу имеющегося оборудования без дорогостоящей его переделки

При решении многих инженерных задач, например при измерении электрических и неэлектрических величин, приеме радиосигналов, контроле и автоматизации технологических процессов, возникает необходимость в усилении электрических сигналов. Для этой цели служат усилители, т. е. устройства, предназначенные для усиления напряжения, тока и мощности. В современных усилителях, широко применяемых в промышленной электронике, обычно используют биполярные и полевые транзисторы, а в последнее время — интегральные микросхемы. Усилители на микросхемах обладают высокой надежностью и экономичностью, большим быстродействием, имеют чрезвычайно малые размеры и массу, высокую чувствительность. Они позволяют усиливать очень слабые электрические сигналы (напряжение порядка 10~13 В, токи до 10~17 А, мощность порядка 10~24 Вт).

Критический путь может быть сокращен или удлинен только при соответствующих изменениях технологии пуска. Продолжительность этапа подготовки блока к пуску сокращается путем сжатия этого участка сетевого графика по горизонтали и растягивания его по вертикали, что может быть достигнуто за счет рационализации распределения и организации работ, выполняемых каждым работником вахты, механизации и автоматизации технологических операций, повышения готовности оборудования,

Необходимость этого предмета обусловлена тем, что в народном хозяйстве из всех видов энергии наиболее широко применяется электрическая энергия и специалист-техник любо го неэлектротехнического профиля в своей практической работе встречается с различным технологическим, силовым и осветительным электрооборудованием, электрическими приборами и устройствами для контроля, автоматизации технологических процессов.

Если говорить о сложных радиоэлектронных комплексах и системах, используемых для автоматизации технологических процессов, управления производством, управления и обеспечения функций автономных земных и космических объектов, то в их составе можно выделить: центральное устройство обработки и хранения информации и периферийные подсистемы связи с внешними объектами и внешней средой, подсистему датчиков внешней обстановки и внутреннего состояния и уст-

микропоры из внешней среды; 2) невозможностью полной осушки (без влагопоглотителя) среды заполнения (например, точка росы газообразного азота после централизованной осушки составляет — 70 °С); 3) наличием влаги в конструкционных материалах гермо-корпуса. Значительно увеличивают содержание влаги полимерные материалы, использование которых в конструкции РЭС обусловлено экономическими соображениями (уменьшение трудоемкости сборки, расхода материалов и энергии). Так, применение при сборке клеевых соединений позволяет: уменьшить трудоемкость сборки на 20... 30% благодаря исключению таких операций, как сверление, сварка, пайка, нарезание резьбы и т. д.; снизить требования к шероховатости поверхности; увеличить допуски на геометрические размеры; повысить степень механизации и автоматизации технологических процессов. Полимерные материалы применяют для герметизации соединителей, контровки резьбовых соединений, в качестве демпфирующих и виброизолирующих слоев, для маркировки, выполнения неразъемных соединений при сборке узлов из деталей и компонентов, изготовленных из различных материалов (металлов, сплавов, керамики, ферритов, резин, пластмасс и т. д.) и различного конструктивного исполнения (печатные платы и шлейфы, объемные проводники, экраны, влагозащитные и теплоотводящие конструкции и т. д.). Полимеры входят в состав таких конструкционных материалов, как стеклотекстолит, гетинакс, лакоткань.

Проблема повышения качества продукции и эффективности производства решается путем автоматизации технологических процессов, и здесь успех дела во многом определяется достоверностью и своевременностью получения измерительной информации о ходе технологического процесса. Качество многих технологических процессов зависит от состояния электроустановок, обслуживающих эти процессы. Каждая электроустановка должна удовлетворять определенным техническим требованиям. Проверка выполнения указанных требований производится посредством электроизмерительных приборов. Эта проверка осуществляется на всех стадиях создания, монтажа и последующей эксплуатации электроустановки.

Иногда необходимость выбора мощности двигателя возникает при замене установленного по проекту двигателя двигателем другой мощности в связи с обнаружившейся перегрузкой. Двигатель может оказаться перегруженным, например, вследствие повышения темпа работы или увеличения загрузки производственного механизма в результате совершенствования и автоматизации технологического процесса.

Типизация ставит разработку ТП сборки и монтажа на научную основу; упрощает, ускоряет и удешевляет технологические разработки; позволяет внедрять передовые и экономичные методы труда, новое автоматизированное оборудование и поточные методы производства; улучшает использование производственных мощностей из-за сокращения числа наладок и переналадок оборудования; создает условия для автоматизации технологического проектирования монтажно-сборочных работ; позволяет обоснованно решать вопросы специализации и кооперирования предприятий.

Основными параметрами неразъемных контактных соединений являются: незначительное воздействие технологических факторов на соседние участки; хорошая ремонтопригодность; возможность механизации и автоматизации технологического процесса контактирования. Неразъемные контактные соединение ИС должны

В промышленности в СССР и за рубежом все большее распространение получают многофункциональные установки с программным управлением электронным лучом, обеспечивающие высокий уровень автоматизации технологического процесса.

В связи с этим контроль производительности земснаряда является важной задачей, решение которой позволяет не только решить задачу учета добычи полезного ископаемого, но и создает предпосылки для автоматизации технологического процесса его работы.

Система автоматизации технологического процесса предназначена оптимизировать его протекание при переменных значениях параметров, влияющих на процесс, с тем чтобы обеспечивались максимальная производительность оборудовования, экономия материалов и энергии и т. п. при условии выполнения требований к качеству конечного продукта. Для оптимизации сложных процессов применяют управляющие вычислительные машины (УВМ), включаемые тем или иным способом в контур управления.

Система автоматизации технологического процесса предназначена оптимизировать его протекание при переменных значениях параметров, влияющих на процесс, с тем чтобы обеспечивались максимальная производительность оборудовования, экономия материалов и энергии и т. п. при условии выполнения требований к качеству конечного продукта. Для оптимизации сложных процессов применяют управляющие вычислительные машины (УВМ), включаемые тем или иным способом в контур управления.

2) управляющую вычислительную технику целесообразно применять в системах с высоким уровнем автоматизации технологического процесса, со значительными информационными потоками в системах контроля и управления; системы электроснабжения крупных промышленных предприятий относятся именно к таким системам;

Таким образом, основой научно-технической политики в период реконструкции является переоснащение технологических установок нефтяной и газовой промышленности оборудованием нового поколения, характеризующимся высоким уровнем надежности, энергосбережения, автоматизации, технологического ресурса и экологической безопасности.

пень автоматизации технологического процесса производства электрической энергии. Благодаря этим качествам ГЭС обычно привлекаются для регулирования частоты и активной мощности в ЭЭС, и для них разрабатывались и на них работали в течение многих лет устройства АРЧМ, часто именуемые групповым регулированием активной мощности (ГРАМ). Опыт эксплуатации этих устройств позволил разработать унифицированную систему АРЧМ для ГЭС, упрощенная структурная схема которой, показана на 42.32 [42.7].

Путевые выключатели и переключатели, предназначенные для автоматизации технологического процесса работы машин и механизмов, размещаются на наружных стенках под корпусами, в нишах станков машин и механизмов и в других местах, удобных для монтажа, обслуживания и исключения попадания в них пыли, стружки, масла.